课程总目标FMEA的目的和范围FMEA是一套面向团队的系统的、定性分析方法，目的：评估产品/过程中失效的潜在技术风险分析失效的起因和影响记录预防和探测措施针对降低风险的措施提出建议FMEA仅用于分析计划风险，从而减少失效、提高产品和过程的安全性。课程目录AIAG&VDAFMEA概述FMEA的定义FMEA适用的风险分析FMEA的作用FMEA发展历史FMEA应用场景FMEA主要2种类型IDAA模型AIAG&VDAFMEA启动PFMEA启动的主要工作1T-FMEA目的向项目团队成员沟通：2T-FMEA时间安排FMEA是一种“事前”行为，而不是“事后”行为；基于APQP（先期质量策划），识别FMEA关键节点；2T-FMEA时间安排FMEA是一种“事前”行为，而不是“事后”行为；基于VDA-MLA（新零件成熟度保障），识别FMEA关键节点；3T-FMEA团队FMEA是多功能团队的活动，并且需要得到管理层的资源支持和承诺4T-FMEA任务FMEA在启动时应规划所有任务框架及交付要求，明确输出结果，并确定过程监控的方法。5T-FMEA工具FMEA开发各步骤中要运用一些工具方法完成分析和开发，并借助FMEA软件提高分析的效率AIAG&VDAFMEA开发风险管理四步法ISO31000风险管理所定义的风险管理四步法，FMEA就是应用了此实施方法AIAG&VDAFMEA开发七步法AIAG&VDAFMEA提供了结构化的FMEA开发方法（七步法）AIAG&VDAFMEA开发七步法AIAG&VDAFMEA提供了结构化的FMEA开发方法（七步法）AIAG&VDAFMEA开发七步法AIAG&VDAFMEA开发七步法STEP1：策划准备主要目标项目确定分析边界、包括什么、不包括什么项目计划、目的、时间、团队、任务基于经验教训确定基础FMEA结构分析的基础工作内容STEP1：策划准备STEP1：策划准备STEP1：策划准备STEP1：策划准备STEP1：策划准备STEP1：策划准备STEP1：策划准备STEP2：结构分析STEP2：结构分析过程流程图过程流程图是一种工具，可用做结构分析的基础；STEP2：结构分析STEP2：结构分析活动的定义活动是过程的最小单元，过程由很多活动构成；每个活动对过程都要起到增值作用；制造工序中的工步就是过程中的活动。有效识别过程及活动识别过程及活动是流程分析的重点，直接影响PFMEA分析的范围；活动分析可基于如下三个原则：过程要素编写注意事项：过程编号：采用企业的同一编号规则，编号要保证连贯性，唯一性。过程要素（过程步骤/工位）名称：用“动词+名词”的形式描述工序/工步的名称。过程工作（作业）要素是过程流程图、结构树及PFMEA分析对象中的最低层级；每个工作要素都是一个可能影响过程步骤的主要潜在原因类别的名称；分析维度：4M1E;注：这里面的“料”是指过程的辅料。顾客和供应商工程团队之间的（接口职责）结构分析的输出（过程流程可视化）为顾客和供应商（包括设备供应商）在过程设计/或PFMEA项目技术评审期间的协作提供了工具功能分析的基础结构分析中定义的信息将被用于功能分析。若结构分析中缺少过程要素（操作），那么功能分析也会相应缺少这些要素。PFMEA结构分析表格输出选择以产品工艺过程，按模版编制结构树，并输出PFMEA结构分析表格；目的：过程功能分析旨在确保产品/过程的预期功能/要求得到妥善分配。主要目标：产品/过程功能可视化；将要求或特性与功能关联；失效分析步骤的基础；PFMEA分析的工具：功能：描绘了过程项或过程步骤的预期用途，期望的结果。每个过程项或过程步骤可能具备多个功能。在功能分析开始前，需收集的信息可能包括但不限于：产品和过程功能、产品/过程要求、制造环境条件、周期、职业或操作人员安全要求、环境影响等。在定义功能分析所需的“正面”功能和要求时，此类信息至关重要。功能描述清晰准确，是“现在时态”，并使用动词的基本形式如：要求（特性）：描述功能的量化指标，可测量，可判断；PFMEA的“要求”被描述为：产品特性或过程特性；上述要求的“反面”为失效模式和失效起因。过程项，过程步骤的“要求”应尽量聚焦产品特性，如轴径尺寸，表面粗糙度；作业要素的“要求”尽量聚焦在过程特性，如压装压力，焊接电流大小。要求（特性）：产品特性：从外部和内部来源获得，展示在产品规格书、图纸或规范文件中，例如：几何结构、材料、表面处理状态、涂装等。法律法规：遵循指定的健康安全和环境保护条例；例如：无铅材料；行业规范和标准：例如：ISO9001、VDA6.3、SAEJ标