1、选用钨电极棒时，需视电流极性、母材的种类及板厚而定，表1为钨电极棒制造厂建议选用的条件。2、配合焊接电流（AC或DC）的不同，钨棒尖端的加工形状也有所差异（如下图所示）。磨削钨棒应顺纵长方向研磨，不可沿圆周方向研磨，否则会造成研磨痕迹，易染污焊道。（b）交流钨棒形状（a）直流钨棒形状钨棒加工形状3、应配合钨棒直径大小选用适当的夹头及喷嘴，其直径约在钨棒直径的3倍内，否则影响操作。4、交流焊接时使钨棒末端变成半球形，半球形的直径不可超过钨棒直径的倍，否则有断落的危险，半球形应保持平滑光亮，如果不亮则表示使用电流过大，如果是蓝色到浅红色甚至变黑，则表示气体后流时间不够，原则上每10A的电流后流时间为1s，这样才能保护钨棒在降低到氧化温度以前不被空气氧化。5、钨棒受到熔池或焊条的污染，若情况不严重，可在另一废板起弧，令焊弧维持一段时间使沾污的金属蒸发，如果此法不通，则需截断污染部位，重新磨尖。表1钨电极棒使用条件铝板焊接条件板厚(mm)钨电击棒直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）氩气流量（Ｌ/min）焊接层数焊接速度（mm/min）50~6061300~40060~9061250~30080~1106~71250~300100~14071250~300140~1807~81230~280170~2207~81230~280不锈钢焊接条件板厚(mm)钨电击棒直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）氩气流量（Ｌ/min）焊接层数焊接速度（mm/min）20~4041450~50030~6041400~45060~9041350~40080~12041300~350110~15051300~350130~18051250150~220516、钨棒受污染的原因。eq\o\ac(○,1)钨棒与熔池或填充金属材料接触。eq\o\ac(○,2)屏蔽气体流量不足或气体接头松脱。eq\o\ac(○,3)气体流量过大或磁杯喷嘴破裂、污染造成乱流，把外界空气吸入焊弧之后。二、TIG焊基本操作准备工作eq\o\ac(○,1)检查焊接设备所有的接头是否牢固。eq\o\ac(○,2)按母材选用适当电源。母材电源铝交流不锈钢直流正极碳钢直流正极铸铁直流正极eq\o\ac(○,3)选用适当的电极直径和尖端形状，且匹配适宜的喷嘴。eq\o\ac(○,4)调整钨棒伸出的长度，（如下图所示）。钨棒伸出的长度eq\o\ac(○,5)检查冷却系统，并调整适当气体流量及后流时间。eq\o\ac(○,6)调整适当焊接电流。引弧eq\o\ac(○,1)将喷嘴前端轻靠母材表面使焊枪稳定，钨棒尖端距母材表面约2mm如下图（a）所示。eq\o\ac(○,2)按下焊枪开关，在母材的焊接始点附近产生电弧（注意钨棒尖端不可触及母材起弧，初学者尤应注意），然后稍微提起焊枪如下图（b）所示。eq\o\ac(○,3)保持适当电弧长度，调整焊枪角度约为60°~80°并移回焊接始点准备形成熔池，如下图（c）所示。焊条与焊枪的角度操作eq\o\ac(○,1)引弧成功后，因母材温度仍低，须作短暂停留直到熔池形成为止，如下图所以。eq\o\ac(○,2)平焊时，焊枪与焊条的角度如下图所示，焊条保持在气罩范围内，防止被氧化。(b)焊枪稍微后退(a)形成熔池eq\o\ac(○,3)TIG基本走焊时，焊枪与焊条配合操作方法如下图所示。(e)移动焊枪至熔池前端(d)焊条添加后稍微后退(c)焊条迅速与熔池前端接触TIG焊接的施焊要点1、保护气体的流量。气体流量通常根据焊接电流及钢板接头的形状来调整，流量过大造成浪费，增加成本，流量不足将导致焊接不良。表2所示为焊接电流与氩气流量的关系。表2焊接电流与氩气流量的关系AC（A）DCSP（A）气体流量（L/min）5~154~53~710~5510~604~845~9550~1106~970~11580~1506~1090~150120~2007~12140~210180~3007~13180~280280~3808~15230~330360~6008~18330~450580~75010~20焊接结束时，为了保护熔池及防止钨电击棒氧化，通常有氩气后流时间，后流时间依焊接电流的大小进行调整。见表3.表3后流时间参考值电流（A）后流时间（S）100以下3~8200以下5~10300以下8~15(b)后流时间不足(a)后流时间正确（注意氩气后流结束前，焊枪不可上提）后流时间与焊道表面的关系2、钨电极棒与焊接的关系TIG焊接使用的钨电极棒，其尖端的形状是配合