会计学前言前言前言前言粗晶镁的热导率高，焊接(hànjiē)时常采用大功率焊接(hànjiē)热源。因而焊缝及热影响区金属易产生过热、晶粒长大现象，尤其是热影响区更为严重。氧化与蒸发镁易与氧结合，在镁合金表面生成MgO薄膜，该薄膜会阻碍焊缝成形。在焊接高温下，镁易剧烈氧化和蒸发(沸点1100℃)。MgO熔点高，密度大，易形成细小片状固态夹杂和氢气孔。裂纹与热应力镁合金热膨胀系数较大，镁液膨胀会受到压缩应力，当熔池凝固时，由于体积收缩，会受到拉伸应力。镁合金是典型的共晶合金，易与一些(yīxiē)合金元素形成低熔点共晶。气孔镁合金导热率高，熔池液态停留时间短，凝固(nínggù)速度快。加之镁合金密度较小，急速凝固(nínggù)时粘度变大，当气泡逸出速度小于金属凝固(nínggù)速度时，气泡滞留在熔池中形成气孔。镁及其合金在没有隔绝氧的条件下焊接时易燃烧，熔焊时需要用惰性气体或焊剂保护，但目前还没有有效的镁合金焊剂，而且焊剂也不能保护热影响(yǐngxiǎng)区，目前钨极气体保护电弧焊(TIG)和熔化极气体保护电弧焊(MIG)是镁合金常用的焊接方法。此外镁合金还可采用搅拌摩擦焊(FSW)、电阻点焊(RSW)、电子束焊(EBW)和激光焊(LBW)等工艺进行焊接。熔化极氩弧焊（MIG）熔化极氩弧焊特点：(1)焊接(hànjiē)速度快，生产效率高；(2)由于以焊丝作电极，焊接(hànjiē)适宜范围较窄；(3)焊接(hànjiē)电流过高时熔滴爆炸蒸发造成飞溅；(4)焊接(hànjiē)中要采用推拉方式的特殊送丝装置；(5)市场上直径小于1.6mm的焊丝很少，对于焊接(hànjiē)厚度小于2mm的工件，难以找到适配焊丝。镁合金MIG焊时可以(kěyǐ)有3种熔滴过渡形式：短路过渡、脉冲喷射过渡和喷射过渡。搅拌(jiǎobàn)摩擦焊（FSW）搅拌摩擦焊（FSW）是一种新型的固相塑性连接工艺，焊接具有焊接质量稳定、热变形小、节能环保等特点。FSW焊接在镁合金焊接中效果良好，焊接接头的力学性能几乎与母材相同，抗拉强度达到母材的90%以上，可以使镁合金接头具有优良的力学性能。FSW焊是镁合金焊接中最具发展前景的焊接方法之一，固相连接避免(bìmiǎn)了普通焊接方法存在的焊接缺陷，焊接接头力学性能较好，但其焊接工艺限制较多，搅拌头适应性差，磨损较快，工艺还不成熟，目前仅限于结构简单的构件。电阻点焊(RSW)厚度为0.5-3.3mm的镁合金薄板和挤压件常用电阻点焊来联接，电阻点焊前要求对工件实行严格的焊前清理，以获得尺寸稳定及优质的焊点。镁合金点焊对设备要求苛刻，因为它的热导率和电导率高，故要求焊接(hànjiē)电流大，焊接(hànjiē)时间短。要求焊机电极有快速移动系统。这样，当金属快速软化和变形时，可以维持焊点熔核上的压力不变，故应采用低惯性焊机。镁合金的常用焊接(hànjiē)方法镁合金的常用焊接(hànjiē)方法钨极惰性气体保护焊（TIG）简介钨极惰性气体保护焊（TIG）是目前镁合金最常用的焊接方法，是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充金属从而形成结合的一种方法。1930年，工业中镁的大量使用让TIG焊体现出了它的真正(zhēnzhèng)价值，TIG焊也伴随着铝、镁等金属的焊接需要而发展起来。TIG焊工作(gōngzuò)原理示意图TIG焊在镁合金焊接中的应用TIG焊是伴随着铝、镁等金属的焊接需要而发展起来的，因而TIG焊也是镁合金焊接中最常用的焊接方法。镁合金焊接中多采用交流TIG焊，其具有电弧稳定，兼有去除(qùchú)母材表面上的氧化膜，减少或避免焊缝中的氧化物夹杂等优点。氩弧焊的热影响区尺寸及变形比较小，因而焊缝的力学性能和耐腐蚀性能也比较高。TIG焊在镁合金焊接中的焊接工艺(1)焊前准备为防止腐蚀，镁合金通常都需进行氧化处理，使其表面有一层铬酸盐填充的氧化膜，这层氧化膜是焊接时的重大障碍，焊前必须清除。常用的有机械清除法和化学清除法。另外，镁合金氩弧焊时采用交流接法，且氩气对电弧冷却作用较小，电弧穿透能力不是很强，所以要根据工件(gōngjiàn)厚度开不同形式的坡口。(2)焊接线能量焊接电流和速度对焊接线能量起主导作用。通常镁合金焊接时均采用尽可能大的焊接电流和焊接速度，因为小电流焊接时极易产生焊缝气孔，减小焊接速度会使输入的热量增加，以致形成过热(ɡuòrè)和热裂纹。TIG焊在镁合金焊接(hànjiē)中的应用(3)氩气流量氢是镁合金焊接时产生气孔的主要原因，弧柱气氛中的水分、焊接材料、母材表面(biǎomiàn)氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的产生常常占有较大比例。在焊接过程中通过增加气体的流量可以显著地减小气孔