低压储罐的焊接工艺设计学生：XX指导老师：XXXX大学机械与材料学院1课题来源我国的储罐以金属结构居多,而金属的连接方式以焊接为主。因此，本课题从生产实践出发，重点讲述了低压储罐的焊接工艺。2研究目的和意义用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，防腐储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐等储罐。储罐因其使用条件的特殊性，常处于高温、高压、真空、腐蚀等的环境条件下长期运行，而所盛装的介质常为易燃、易爆、剧毒、有害物质，因此产品的安全被放在首要位置。焊接是压力储罐制造中最重要的加工工艺，焊接质量在很大程度上决定着压力储罐的制造质量。随着压力储罐工作参数的大幅提高及应用领域的不断扩展，焊接结构逐渐向着大型化、高参数和高寿命的方向发展，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。因此，为了应对储罐焊接技术的高要求，本课题针对低压储罐的结构特点和使用环境，研究低压储罐适合的焊接方法，焊接工艺参数，焊接材料，制定出合理的焊接工艺，并进行力学性能测试，金相测试，无损检测等焊接工艺评定，以验证所设计的焊接工艺的正确性和可行性。根据焊接工艺评定存在的问题，对工艺进行修改。3国内外研究现状和发展趋势3.1国外研究现状及发展趋势储罐贮存是工业中非常重要的一个环节，而且占有非常高的投资比例，所以世界上1大多数的国家非常重视大型储罐的设计以及制造。文莱、印度尼西亚和阿尔及利亚等储罐输出国和法国、日本、英国等输入国都建设有大量的储罐。亚洲占有全球储罐应用量的78%，其中日本的应用量最多，占全球的62%。投资费用、安全因素、容量大小及当地的建造条件决定了储罐的形式。根据国外储罐的发展历程，可以知道，储罐大型化是其发展的必然趋势，储罐越大，节省的钢材就越多，投资就会越小，而且布局将会更加紧凑，占地面积也小。国外各个国家也在致力于研究更大型的储罐。为了适应储罐的大型化，储罐的焊接技术也将进一步的改进。3.2国内研究现状目前，储罐施工最常见的焊接方法是焊条电弧焊与埋弧自动焊（包括横焊、平焊、角焊），其次是CO2气电立焊。另外，实芯或药芯焊丝的CO2/MAG气体保护半自动焊和自动焊也有一定的应用，但是不是很普遍。3.2.1储罐的焊条电弧焊国内储罐的焊接仍主要是焊条电弧焊，特别是对于1万m3及以下储罐。主要是因为这类储罐钢板较薄，并且多用倒装法组装。焊条电弧焊不仅施工灵活、方便，而且变形小，投入低，辅助工作量小。与自动焊相比，焊条电弧焊的总体经济效益较好，但是弊端在于人员投入多，劳动强度大。对于大型浮顶储罐的焊接施工，焊条电弧焊仍然占有相当大的比例。焊条电弧焊还不能被自动焊代替。3.2.2储罐的埋弧自动焊大型储罐建造中被使用最早的自动焊方法是埋弧自动焊。主要应用于正装浮顶储罐的罐底对接焊缝、罐壁环焊缝和大角缝等位置。不过在近年内，倒装储罐的罐壁环焊缝焊接中也出现了埋弧自动焊。3.2.3储罐的气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其优点是：生产率高，成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体（如CO2）或混合气体（如CO2＋Ar）作保护气体。目前国内已经有部分施工单位开始使用气电立焊建造储罐。3.2.4储罐的CO2半自动焊2CO2半自动焊在上世纪70年代末期就已经开始应用于大型储罐的焊接，最初主要应用于角焊缝。储罐的CO2半自动焊主要采用实心焊丝，其优点为成本低。但是为了进一步提高其焊接效率，也可采用药芯焊丝。近年来，国内有些施工单位使用CO2半自动焊焊接储罐的壁板、底板等部位，均取得了良好的效果。3.2.5储罐的CO2的气体保护自动焊拱顶储罐的壁板普遍较薄，并且采用倒装法安装，固纵缝不适合CO2气电立焊。近年来，国内一些施工单位尝试采用CO2气体保护自动焊进行中薄板拱顶储罐壁板纵缝的焊接，并取得了一定的成果。CO2气体保护自动焊比焊条电弧焊的工效要高大约2倍，但由于成本等各种原因，应用还不是很普遍。国内大多施工目前仍然使用焊条电弧焊焊接拱顶储罐。3.2.6药