三价白铬电镀各组分及作用药品作用添加量导电盐增强电镀液电导、溶液PH值缓冲剂主要带出消耗过高：难溶解、易结晶分析添加或控制25~27波美度过低：走位及效率差补给剂A提供铬盐、络合剂主要电解和带出消耗增加铬浓度提高电导率消耗量：1.0L/kAh过低:电镀速率低、高位不好补给剂B用于维持镀层的颜色和电镀效率主要电镀和带出消耗过高：导致高电区或其他区域发雾消耗量：1.0L/kAh过低：电镀速率慢补给剂C三价铬盐的络合剂，在补给A中含有；一般不添加，在电解过程中C消耗大，电解过程中补加C开缸剂开缸时加，一般不加附加剂在经一段时间停产之后，需要添加1ml/L，每次0.25ml/L的方式逐次添加，用以保持最佳特性。过多添加导致镀层发雾。湿润剂降低表面张力可添加0.5~1.0ml/L操作条件温度：温度在50~60度，温度增加会增加电镀效率pH值：这是关键，pH值应该维持在3.2~3.8之间，在一般生产条件下，槽液呈下降趋势，再强烈搅拌下，用10%的氢氧化钠来调节pH值：如果pH值上升到3.8以上的不正常情况下，将会是电流效率降低，可以用10%的硫酸进行调整；pH电极一定用50%盐酸洗涤，如果未进行此项操作，将会导致槽液pH读数错误。阴极电流密度：7~15A/L电压：上限至12V搅拌：轻微空气搅拌或槽液运动除杂杂质：金属杂质可能为镍、铜、铁中的一种或多种；有机物杂质为镍槽带入有机污染物，特别是镍铬间水洗不良时，有机污染物可能导致镀层颜色变深或深镀能力变差。来源：水洗不良带入。应流动水洗，每天更换水洗槽的水。（重视水洗，杜绝杂质来源）工件掉入槽液中，未及时打捞，被腐蚀溶解。杂质处理办法：电解：与其他电镀溶液相同，金属杂质可通过经电解去杂，建议使用电流密度5A/L，经30分钟之后，将镀层剥离重新使用新镀镍板并重新电解。电解过程中补充补给A、补给B和补给C活性炭：偶尔使用碳芯过滤，除去镍槽带入的有机物杂质；活性炭对湿润剂有一定的吸附，应适量补充。四、症状原因解决办法1pH值高于3.8或低于3.3把pH值调到3.4~3.62主盐少补充导电盐到25~27波美度加补给剂A10ml/L补给剂C3补给剂A少4补给剂C少按1ml/L补给逐次补加5有机物及金属杂质污染1进行电解直到电解板不黑为止2用活性炭过滤走位差1、导电盐少补充导电盐2、补给剂A少（络合物盐少）补加补给剂A3、pH值低pH值调到3.4~3.64、金属杂质电解处理镀层起雾1、pH值低pH值调到3.52、补给剂B过量电解消耗或补加适量的补给剂A3、辅助剂过量电解消耗（每次以0.25ml/L补加，不能过量）4、络合剂少补加络合剂C，以1ml/L的量逐次补加5、铬盐含量低补加补给剂A症状原因解决办法6、杂质污染电解处理pH值不稳定硼酸少补充导电盐镀层发花1、镀镍片水洗不良加强水洗镀层不完整2、镍光剂过量电解或双氧水处理3、镍槽pH值高调整镍槽pH值4、镀镍后工件钝化及时电镀5、镀铬效率低待处理6、电流过少在不烧焦的情况下尽量打大电流烧焦1、铬盐过低补加补给剂A2、导电盐少控制在25~27波美度3、补给剂B少适量补加4、电流过大小于12V注意事项开加热器加热升温，保持在50~60度，不停止加温。pH值尽量稳定在3.5。电解处理槽子时，要直到电解镍片不黑为止。注意试镀，按kAh消耗补加。导电盐按正常班5~8kg/天补加，控制在26~27波美度为佳。