编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES25页第PAGE\*MERGEFORMAT25页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT25页对开五色胶印机标准化操作规范一、前言本规范是针对产品在对开五色胶印机台生产中的过程，进行规范化控制。以获得最好效果。目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。因而在制定规范时是从现实出发，注重操作的适用性，并做好生产计划调和，工艺规划和机台操作工作。在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在履行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范当中，使之不断完善。本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训材料。并作为日常工作中的标准化操作流程。二、目录1.对开五色机印刷产品质量标准2.设备操作及保养规范3.安全留意事项4.现场管理规范三、细则〈一〉产品质量标准1适用范围本标准适用于本公司胶印印刷品的自检、巡检和转序检验。2援用标准GY/T5-1999《平板印刷品质量要求及检验方法》GB/T9851—1990《印刷技术术语》CY/T3—1999《色评价照明和观察条件》3质量要求3.1、阶调值3.1.1、暗调密度范围应符合下表规定：色别印刷品实地密度黄（Y）0.85～1.10品红（M）1.25～1.50青（C）1.30～1.55黑（K）1.40～1.703.1.2、亮调亮调用网点面积表示：精细印刷品亮调再现为2%～4%网点面积。普通印刷品亮调再现为3%～5%网点面积。3.2、层次：亮、中、暗调分明，层次清楚。3.3、套印：多色版图像轮廓及位置应精确套合，印刷品的套印允许误差≤0.10㎜，正背套印允许误差≤1.0mm。3.4、网点：网点清晰、角度精确。不出重影，精细印刷品50%网点的增大值范围为10%～20%。3.5、相对反差值（K值）：K值应符合下表要求：色别精细印刷品的K值黄0.25～0.35品红、青、黑0.35～0.453.6、色彩：色彩应符合原稿，真实、自然、调和。同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青（C）、品红（M）≤0.15；黑（K）≤0.20；黄（Y）≤0.10；色彩符合付印样。3.7、外观3.7.1、版面干净，无明显的脏迹、无皱折、无清淡、无墨皮。3.7.2、印刷接版色调应基本分歧，产品的尺寸允许误差为＜1.0㎜。3.7.3、文字完整、清楚、位置精确。3.7.4、套印精确，网点饱满、墨色均匀。不偏色，不带脏。4检验方法：4.1、检验条件：作业环境呈白色；作业环境防尘、整洁。作业温度23℃±5℃，相对湿度（60+15～60-10）%，观样光源符合CY/T3的规定。4.2、检验方式：印刷过程中检验和产品干燥后抽检。4.3、检验仪器或工具----密度计（具体要求见CY/T5-1999附录A）。----30～50倍读数放大镜。----常规检验用10～15倍放大镜。----符合规定的计量工具。----网点增大的计算方法（见CY/T5-1999附录B）。----相对反差值（K值）的计算方法（见CY/T5-1999附录C）。----控制条（见CY/T5-1999附录D）。----对光谱无选择、漫反射、具有1.50±2.20ISO视觉反射密度的黑色底衬。4.4、检验方法4.4.1、测量法：用规定的仪器和工具检验印刷品质量，印刷品应放置在符号要求的黑色底衬上，如果印刷承印物透光程度很高，则应使用白色底衬。4.4.2、计算法：用专门的数学模型检验印刷品质量。4.4.3、目测法：目测或借助工具检验印刷品质量。4.4.4、比较法：以常规条件印刷的色标、梯尺和测控条为参照物，检验印刷品质量。4.4.5、专家鉴定法：由出版、设计和印刷专家检验印刷品质量。5判定及检验要求：5.1、判定：每有一处未达到第3款的有关条款规定即判该印张不合格。5.2、机长自检：必须随时对所加工的产品进行检验，挑出其中的不合格产品加以标识，分开摆放。5.3、车间和公司质检员对每个印件坚持每印3000张抽检一次，并做好抽检记录。5.4、质检员每天保证90%的工作时间在生产现场进行巡检。5.5、印件在转序前要按规定进行半成品检验，合格者方可转序，不合格的不放行，并按不合格品进行处置。5.6、填写产品交接单、半成品转序记录，包括印品名、版数、数量、损耗等。〈二〉设备操作及保养规范标准设备操作规范印刷流程规范1．开机前的预备工作。开机前首先应检查一下机器，特别是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时，更应留意这一点。次要检查的地方是滚筒与滚筒两头的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗和墨