研磨电镀车间实习报告1研磨车间实习日期：2013/7/16-18我实习的内容是协助磨砂的组长工作1天，协助抛光组装工作1天，协助研磨检验及零件清理1天。在研磨车间实习的3天时间里，通过周主管的安排，知道了研磨是通过磨料在高速的工作运动下进行的磨削加工,其主要目地是为了提高加工零件的表面光洁度和机械加工难以得到的曲面形状，了解了整个研磨的工序过程。（如下）每一个机加工的铜件都要经过80、240、400、800目的磨砂带的研磨，其质量要求是保证工件的整体外形不变，工件表面没有气孔、砂孔、凹纹等，达到工件表面平滑，光洁。特别要注意以下几点质量要求：1．研磨圆弧时要求圆弧处打磨均匀,打磨深度约0.5mm；2．磨凹面必须把毛边及浇口处磨平。否则易出现波浪；3．磨进出水口头部时出水口不要磨薄，注意楞线要清晰；4．磨进出水口凸部时曲面流畅且与毛坯的曲面一致；5．抛出水口凹面时凹曲面光滑流畅没有砂眼，裂纹等缺陷；6．抛楞线时楞线要清晰，流畅；7．抛凸面时凸曲面光滑流畅没有砂眼，裂纹等缺陷。还有就是工件的检验，基本要求是凸面纹路应与曲面垂直，纹路流畅且均匀一致，楞线要清晰，无砂眼，无暗区等缺陷。我自己仔细检验过，但是我看了半天没有看出缺陷来，这个工序要求很高，也很重要。不然电镀后有缺陷就会浪费很多的人力和时间，所以这个关一定要把好。经过几天的研磨车间实习，我熟悉了研磨的整个研磨工艺过程，也体会到了研磨工的辛苦，特别是抛光这道工序，有时不注意的就会产生安全事故。经过这道工序我明白了科勒制造的不紧紧是一个水龙头，而且是一个艺术品。每一个产品都有它们独特的魅力，也凝聚了很多人手艺人的心血，它们具有很深的艺术内涵。2电镀车间实习日期：2013/7/19-23我在电镀车间实习的主要内容是协助挂件1天，协助检验员检验1天，协助带班师傅工作1天。19日去找谭主管报道后，问了谭主管一些问题，他耐心的讲解了电镀车间的大致工艺过程，后经过几天的实习，基本了解了电镀的整个工艺过程（如下图）以及生产中要注意的问题等。我是学材料的，对于电镀有一定的了解，但是对于实际的生产这就是第一次亲历，感觉自己的知识面很窄，通过实习对于电镀及电化学的一些知识有更加深入的了解。前处理是个很重要的环节，因为经过前处理以后，有助于提供镀层与随后镀层良好的结合力,并且影响镀层质量和其它性能。前处理工艺一般分为3段组成：除蜡分为热浸除蜡和超声波除蜡，包括一至多步,视需要而定,以除去大部分的蜡；除油有化学除油和电解除油，最终的除油工序,以确保适合电镀的最佳清洁表面；镀层表面活化是通过把镀件浸没在LC中，使其表面留下微蚀和活化的表面。其中除油不净会造成一些影响：与基体金属结合力差、镀层起皮、漏镀、镀层微观粗糙、针孔、耐蚀性差、污染溶液、焊接性等。化学除油的机理是利用硬脂酸与碱发生反应生产硬脂酸钠的过程（皂化作用）与使工件表面上的油膜变成很多小油珠，分散在碱溶液中形成一种互不相溶的液体混合物，称为乳浊液（乳化作用），电解除油的机理是当在碱性溶液中通上直流电，把工件作为阴极或阳极时，阴极上所析出的氢气或阳极上析出的氧气对工件表面的溶液起机械搅拌作用，对工件上的油污起剥离作用，从而促进油污脱离表面，加速皂化和乳化作用。当气泡从油滴附近的工件上析出时，被气泡吸附着的一层油膜就脱离工件表面而进入溶液中，油污也就被除去了。其化学反应方程式如下：a.若为阴极电解除油，则析出的气体为氢气。4H2O+4e-→2H2↑+4OH-优点：1.这些氢气泡多而小，因而它的乳化能力大，除油效率高。2.不腐蚀金属工件的优点。不足：1.引起金属变脆（氢脆）。2.渗入的氢，有时还会造成镀层起泡。3.某些杂质在阴极上析出，造成工件挂灰。b.若为阳极电解除油时，在工件上所析出的气体为氧气，其反应如下：4OH--4e-→2H2O+O2↑其优点：1.无氢脆；2工件不挂灰。不足：乳化能力较差，除油效率较阴极电解除油低。预处理后的工件先进行镀镍，经过几天的实习，我知道了，硫酸盐镀镍体系电解液的主要成分有：硫酸镍（主盐）；氯化镍（阳极活化剂）；硼酸（缓冲剂）；添加剂（光亮剂、柔软剂、润湿剂、走位剂、辅助剂、稳定剂等）。在车间我看见镀镍有几个槽，那是因为硫酸盐镀镍体系的几个步骤。如下表：硫酸镍氯化镍硼酸添加剂Watts镍√√√润湿剂Ni-86半光镍√√润湿剂Ni-86辅助剂SA-1柔软剂A-5(4X)全光镍√√√润湿剂Ni-86辅助剂SA-1柔软剂A-5(4X)光亮剂Ni-88镀镍的阴极和阳极的电化学反应方程式如下：阴极反应：Ni2++2e→Ni2H++2e-=H2↑阳极反应：Ni-2e-→Ni2+由于电解阳极被氧化的是Ni，而阴极被还原的也是Ni，所以镀槽里面的溶液中Ni2