混凝土施工技术交底混凝土施工质量控制主要工序汽车泵一、浇注方案方法确认（筏板及楼板浇捣方式）根据计算的混凝土量确定泵车的数量，并由此确定浇注方案：墙柱与梁板浇捣方式：二、混凝土振捣与成型：振捣方法与要点插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。振捣的过程中做到“快插慢拔”，持续时间至振实和表面无气泡。要点：1）插点间距≯1.5R（R：有效作用半径，R≈8～10倍振捣棒半径）；距模板≯0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。2）振捣时间10～30秒（应以砼表面不出现显著下沉、不冒气泡、表面浮出灰浆为准）。3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50～100mm，以使两层结合牢固，在浇筑上一层时，要在下一层砼初凝之前完成，确保每次浇筑振捣厚度不超过450mm厚；做到不漏振、不过振。4）如与降板梁时（卫生间降板或导墙）可以考虑回振，以保障降板处梁观感质量。行列式1、承台、柱、梁结合处钢筋比较密集，浇捣时应加强振捣，适当延长振捣时间和缩短振震捣间距；振动棒插点要均匀。2、柱筋密集等特殊位置改用直径为30mm的小振捣棒振捣；竖向结构(如墙、柱)浇筑混凝土前，底部应先垫厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆50mm，以免造成砼浇捣时漏浆、烂根现象；3、剪力墙上翻50cm处砼浇注必须在筏板砼震捣完成后待砼稍微收干后进行，以免水泥浆从模板下口流出造成烂根；4、振捣时严禁两个振动棒同时振捣同一个部位，更不允许撬在模板上振捣。5、砼收面：收面过程分三个步骤进行，即初次整平--木、铁蟹抹平—抹光机磨光；（具体要求须见各房间部位的砼面要求）6、平板浇捣时根据柱筋上标高拉线控制板面标高，将平板平整度控制在5mm以内，浇捣楼层板厚时采用探针进行局部探测，确保板截面尺寸(厚度)+8mm、-5mm，板面、顶棚平整度±5mm；剪力墙砼面层平整，不得有高出或松散的石子，散落在模板沿口的砼用铁板刮净。7、在浇筑过程中，要随时注意成品的保护，不得任意踩踏底板钢筋，必要时要搭设作业平台。严禁用振动棒撬钢筋，钢筋较密处应采取从侧面进入的方式，不得硬撬钢筋。三、养护方式与养护时间（筏板设置测温孔）：四、施工缝混凝土剔凿：浇筑前须将梁及楼板表面清理干净，禁止用水直接冲洗，防止水污染下部结构。对模板的缝隙和孔洞应堵严；浇捣前通过喷水确保模板及钢筋等的湿润状态。施工裂缝修补