滚切式双边剪安装工法本工法主要对新钢厚板工程滚切式双边剪的安装过程进行总结，并按国家有关规范以及设备技术文件编制。滚切式双边剪主要用于轧制厚板的宽度定尺修整。新钢厚板工程所配备的滚切式双边剪是我公司首次安装，且为业主购置的国外二手设备，零部件存在不同程度的磨损，资料不齐全，安装施工时需进行严格有效地控制。为此成立QC小组，开展QC活动，对双边剪安装的质量因素进行分析，制定出切实可行的控制措施；安装时进行过程控制，按有关规范、设备技术文件和外方专家的要求进行监控；设备安装完成后及时对施工过程进行总结。该设备安装的QC成果获得了十五冶QC成果2005年度发布会三等奖；该设备的安装技术总结在十五冶《施工技术与施工管理经验汇编》上进行过发表。1工法特点本工法特点是对关键工序导轨及夹送辊安装精度进行严格控制，并对其它零部件的制造精度及设备整体安装精度进行复核和有效控制。2适用范围本工法适用于轧钢工程厚板长度或宽度定尺滚切式剪切机安装3工艺原理导轨和夹送辊的标高、水平度及平面度本工法采用精密水准仪配合，在较高的测量密度下进行测量和调整，同时保证设备的标高、水平度及平面度，然后用2m平尺和框式水平仪配合对设备的水平度进行检验：用4m平尺和塞尺配合对两导轨的平面度进行复查。设备的中心线、平行度本工法采用精纬仪和内径千分尺配合，进行测量和调整。4施工流程施工流程如下：基础验收―底脚板及地脚螺栓安装―导轨安装―固定侧及移动侧机架安装―固定侧及移动侧连接梁及下剪架安装―固定侧及移动侧上剪架滑块及其偏心轴安装―固定侧及移动侧主减速机安装―固定侧及移动侧上剪架安装―固定侧及移动侧剪刃拉紧装置及退刀装置安装―固定侧及移动侧碎边剪安装―固定侧及移动侧面板及压板装置安装―固定侧及移动侧主电机底座及主电机安装―固定侧及移动侧夹送辊安装―固定侧及移动侧主剪、碎边剪剪缝调整装置安装―固定侧及移动侧换刃装置安装―中间辊架安装―液压润滑系统安装―剪刃安装及主传动同步轴连接―废边运输机安装―试运转5操作要点5.1导轨安装导轨安装精度要求：导轨是双边剪的基础部件,设备本体、板材重量及剪板时所产生的负荷均由其传递给底脚板及基础，且双边剪工作时移动侧剪房需在其上往返移动，因此安装时必须保证两导轨的平行度和平面度。中心线安装允许偏差为±1mm；标高允许偏差为±0.5mm；其水平度允许偏差为0.1/1000；导轨纵向中心线与轧制中心线的垂直度允许偏差为0.1/1000；为保证静压系统的密封性，还应保证移动侧两导轨顶面平面度偏差不得大于0.05mm。安装时为保证导轨的安装精度，先用1mm钢丝拉出导轨安装基准线，粗调导轨的安装中心及与轧制辊中心的垂直度，再用精密水准仪调整导轨的标高及水平度，将经纬仪架于已埋设好的中心标板上，把磁力表座装在导轨侧面，并高出导轨顶面约50mm，用2m的内径千分尺配合，进行导轨的中心线及与轧制中心线的垂直度的测量和精调（见图1），最后用精密水准仪检查复核导轨的标高及水平度，并在精密水准仪的配合下拧紧导轨固定螺栓。拧紧导轨固定螺栓时应使用专用的液压扳手，以达到地脚螺栓拧紧力矩的要求。导轨安装精度的确认是用四米的平尺架在两导轨上，用0.05mm塞尺检查平尺与导轨之间的间隙，以间隙小于0.05mm为合格。用精密水准仪测量时，测量点应保证一定的密度，连续两测量点间距不应大于1m。导轨安装中心线图1导轨中心线与轧制中心线的垂直度测量5.2机架、下剪架、连接梁、上剪架滑板安装机架安装前将机架底面及其上的润滑油孔、静压油孔、油管清洗，吹扫干净，并保证导轨顶面洁净。机架就位后，将机架与导轨之间的垂直定位条、键安装好，清洗各连接面后，再安装下剪架及连接梁。连接螺栓用手动液压测力扳手按设计拧紧力矩拧紧。架设平尺检查机架端面平面度，偏差不得大于0.1mm。用2m内径千分尺及磁力表座以固定侧下剪架为基准，测量和调整移动侧下剪架与固定侧下剪架平行度，其偏差不得大于0.1/1000（见图2）。检查合格后将主剪上剪架滑板及其偏心轴吊装就位，移动侧及固定侧偏心轴的偏心方向应分别水平朝向主电机，偏心轴不能一次安装到位，因其一端安装在主减速机的下箱体上，故需先用千斤顶进行临时支撑。图2移动侧下剪架与固定侧下剪架平行度测量5.3主减速机安装主减速机安装前盘车检查其三个传动曲轴的相对相位角是否正确无误，就位时应确保无冲击力。两主减速机及其同步轴就位后，按设计要求，先预紧主减速机固定螺栓，再将主剪上剪架滑板偏心轴安装到位，固定好上剪架滑板曲轴、退刀装置及剪刃锁紧油缸后，才能拆除临时支撑。用内径千分尺检查上剪架滑板与下剪架平行度及移动侧与固定侧上剪架滑板之间的平行度，其偏差均不得大于0.1/1000