姓名：__________毛东伟__________班级：__________冶081班__________学号：__________089014123__________老师：________常立忠乐可襄________冶金新技术炼铁部分毛东伟冶0810890141231影响高炉寿命的因素及提高高炉寿命的途径。答：一、高炉能否长寿主要取决于以下因素的综合效果：1、高炉大修设计或新建时采用的长寿技术，如合理的炉型、优良的设备制造质量、高效的冷却系统、优质的耐火材料。2、良好的施工水平。3、是稳定的高炉操作工艺管理和优质的原燃料条件。4、是有效的炉体维护技术。这四者缺一不可，但第一项是高炉能否实现长寿的基础和根本，是炉长寿的“先天因素”。如果这种“先天因素”不好，要想通过改善高炉操作和炉体维护技术等措施来获得长寿，将变得十分困难，而且还要以投入巨大的维护资金和损失产量为代价。二、提高高炉寿命的途径提高高炉的设计和建设水平，是实现高炉长寿的根本所在。影响现代高炉一代炉役寿命的薄弱环节主要集中在两个区域：一是炉腹、炉腰至炉身中下部；二是炉缸区域（铁口、渣口又是炉缸的薄弱之处）。一代高炉长寿装备发展趋势：1、采用全炉体冷却技术装备（1）炉底、炉缸区域的长寿技术是强化冷却理论或热解决论，即采用全碳质材料炉底炉缸结构；二是碳质一陶瓷材料复合炉底炉缸构。（2）炉腹、炉腰至炉身下部区域长寿技术，能否快速形成稳定渣皮是此区域选择冷却设备的关键条件。采用两种冷却设备，即铜冷却壁和铜冷却板。（3）炉身中上部的冷却系统与炉衬耐材采用第四代镶砖冷却壁结构，使砖壁合一，取消凸台，可以保证光滑的炉型。冷却壁主要选用球墨铸铁材质，镶嵌的耐火材料主要为碳化硅砖或氮化硅结合碳化硅砖，炉身上部采用磷酸浸渍粘土砖。（4）炉喉部位采用水冷钢砖，有效地解决了炉喉部位破损的难题。2、普遍采用无料钟炉顶设备。3、采用软水密闭循环冷却系统。4、完善的监控设施。5、切实可行的炉体维护技术如加TiO2护炉。2高炉渣的处理方法，含钛高炉渣如何利用。1国内外高炉渣处理方法目前国内外在生产上应用的高炉渣处理方法基本上是水淬法和干渣法。由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣。目前，高炉渣处理主要采用水淬法。水淬渣按其形成过程，可分为两大类：一是高炉渣直接水淬工艺，其主要工艺过程是高炉渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离；二是高炉渣先机械破碎、后水淬工艺，其主要工艺是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。主要处理工艺有：底滤（OCP）法、拉萨（RASA）法、因巴（INBA）、图拉（TYNA）法、明特克（MTC）法等。高炉渣处理的新趋势-干法粒化，干法处理工艺是在不消耗新水情况下，利用高炉渣与传热介质直接或间接接触进行高炉渣粒化和显热回收的工艺，几乎没有有害气体排出，是一种环境友好的新式处理工艺。干法处理工艺主要包括风淬法、滚筒转鼓法、离心粒化法2含钛高炉渣利用含钛高炉渣，是冶炼钒钛磁铁矿产生的高炉渣。含钛高炉渣一般由CaO、MgO、SiO2、Al2O3和TiO2等组成，根据渣中TiO2含量由低到高可以分为：低钛含钛高炉渣（Ti02<10％）、中钛含钛高炉渣（Ti0210％~15％）和高钛含钛高炉渣（渣中TiO2达24％左右）。目前对于高钛型高炉渣的开发利用存在两种不同的思想认识：一种认为高钛型高炉渣中所含有的钛是极为宝贵的资源，应该对高钛型高炉渣进行提钛开发利用；另一种则认为高钛型高炉渣提钛利用成本太高，经济价值低，只能走非提钛利用的途径。故目前对高钛型高炉渣的开发利用及进展情况主要就是从这两个方向着手和研究的。①非提钛利用的进展具体内容有：1）制备混凝土骨料2）釉面砖、陶瓷砖和地砖3）新型墙体材料4）用作水泥混合材料②提钛利用的进展的内容有:制取钛硅合2）碳(氮)化提钛3）硫酸法提钛4）二步调渣法提钛5）富集钙钛矿提钛3直接还原有哪几种主要类型，不同直接还原工艺的基本原理，直接还原面临的问题。答：直接还原主要类型：据统计,当前世界上的直接还原冶炼工艺应用于工业生产达到20种之多。在众多的冶炼工艺中,按照主体能源的不同分为气基直接还原、煤基直接还原和电热直接还原三大类。其中,电热直接还原以电力为主要能源,因为要消耗大量的电力,目前多已停产。而另两类方法是直接还原铁生产的主要方法,气基直接还原气基直接还原法是一种以气体(主要指天然气)做还原剂的直接还原工艺，煤基直接还原法是指以固体(煤炭等)做还原剂的直接还原方法。①气基直接还原代表工艺有Midrex竖炉法(米德兰竖炉法)、HYL反应灌法、流态化法等。下面介