……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………一．稳定性：1．定义：稳定性——测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。2．使用均值和极差控制图，该控制图可提供方法以分离影响所有测量结果的原因产生的变差（普通变差）和特殊条件产生的变差（特殊原因变差）。凡信号出现在控制值外点均表现“失控”或“不稳定”。3．研究：绘出标准（样件）重复读数X或R，图中失控信号即为需核准测量系统的标志。4．操作要领：必须仔细策划控制图技术（如取样时间、环境等），以防样本容量、频率等导致失误信号。5．稳定性改进①从过程中排除特殊原因——由超出的点反应。②减少控制限宽度——排除普通原因造成的变差。图2测量系统特性图最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………二．偏倚1．定义：偏倚——测量结果的观察平均值与基准的差值。2．操作方式：①对一件样件进行精密测量。②由同一评价人用被评价单个量具测量同一零件至少十次。③计算读数平均值。④偏倚=基准值-平均值3．产生较大偏倚的原因①基准误差②磨损的零件③制造的仪器尺寸不对④测量错误的特性⑤仪表未正确校准⑥评价人使用仪器不正确。三．重复性1．定义：重复性——由一个评价人采用一种测量器具，多次测量同一零件的同一特性时获得的差值。2．测量过程的重复性意味着测量系统自身的变异是一致的。重复性可用极差图显示测量过程的一致性。3．重复性或量具变差的估计：σe=5.15×R/d2d——常数（查表得）与零件数量、试验次数有关。2最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………5.15——代表正态分布的90%的测量结果。四．再现性1．定义：再现性——由不同评价人采用相同测量器具测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。2．测量过程的再现性表明评价人的差异性是一致的。若评价人变异存在，则每位评价人所有平均值将会不同，可采用均值图来显示。3．估计评价人标准偏差σo=5.15×Ro/d2d——常数（查表得）与零件数量、试验次数有关。25.15——代表正态分布的90%的测量结果。R=R-RoMAXMIN由于量具变差影响该估计值，必须通过减去重复性来纠正√〔〕-〔（σ）2/nr〕校正过的再现值=5.15×Ro/d5.15e2n—零件数量r—试验次数五．线性1．定义：线性——在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。2．非线性的原因：①测量系统上限和下限没有正确校准。②最大和最小值校准量具的误差③磨损的仪器④仪器固有的设计特性最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………3．线性计算y=b+axa=〔∑xy-(∑x·∑y/n)〕/〔∑x2—（∑x）2/n〕b=∑(y/n)—ax〔∑(x/n)〕六．零件间变差1.在均值图中可看出零件间的变差图3重复性极差控制图图4零件评价人均值图对每一位评价人来说，子组平均值反映出零件间的差异，由于零件平均值的控制限值以重复性为基础，而不是零件间的变差，所以许多子组平均值在限最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………值以外，如果没有一个子组平均值在这些限值以外，则零件间变差隐蔽在重复性中，测量变差支配着过程变差。从上图中可以看出，由于只有30%或少于一半的平均值在限值外，本例中的测量系统不足以检测出零件间变差。2．测量系统标准偏差估计：σ√σσm=(e2+o2)σe——量具标准偏差（重复性）σo——评价人标准偏差（再现性）零件间标准偏差：σ√σσp=(t2-o2)σt——总过程变差标准偏差σ√σσt=(p2+m2)σ=(5.15/d)R=2.08R(假如为5个零件)p2PPR=R-R——样品平均值极差