电铲大型结构件焊接修复工作标准本标准适用于需要焊接、挖补、镗孔、翻修的所有电铲的大中型结构件，同样也适用于现场维修换装的结构件，本标准未尽事项请参照矿内《安全操作技术规程》执行。1、需要送修的大中型结构件，在送修前，必须将所有油泥，污垢清理干净。2、进人电焊车间后，由电焊车间进行进一步清理，并做全面彻底的专业检测和鉴定。3、对专业检测和鉴定结果，必须由电焊车间出具书面报告，并在被检测物件上做好明显标记和序号。4、根据鉴定报告和被鉴定物件材质属性，由电焊车间及相关技术人员编制和制定维修程序工艺及要求并送交生产班组执行。5、严格按照低碳钢、锰钢及高强结构钢板的标准焊接工艺执行，统一采用E7018或E7018-FE焊条进行标准施焊。6、对气割、气刨后的焊接坡口表面必须打磨出光面，确认渗碳层去除。7、环境温度低于10℃时不进行焊接工作。8、对结构件的所有裂纹及需施焊部位应要努力实现平焊和俯焊的焊接方式，尽量减少立焊，尽量不要仰焊。9、钢板厚度≥20mm时，施焊前要尽量开凿“U”形坡口，若条件受限，也要开凿“V”形坡口。10、进行箱体结构板单面焊接时，对刨的坡口必须在背面加焊衬板，衬板厚度不得小于5mm。11、若需搭接时，搭接部分不得小于原材板厚，并要实现双面焊接。12、厚板角接，或“T”形焊接时要求开坡口，双面焊肉之和不得小于板厚。13、厚板对接或裂缝双面焊接时，要双面开坡口，坡口的交接处，应在板厚的3／5处，并采用小电流窄道焊法焊接。14、焊接过程中不得出现参渣，气孔、咬边及熔深不够等焊接缺陷。15、重要部位焊接严格要求放置引弧板，严禁母材引弧。16、根据焊条直径及焊接位置合理选择焊接电流，重要部位焊接焊条直径不得大于4mm。17、焊接前必须对焊件进行预热和焊条干燥。加热预热温度因材质及厚度不同而变化，一般在50℃～175℃之间，焊接过程中要控制好周边温度及层间温度。18、焊条的摆幅不得超过焊条直径的1／2。19、环境温度在20℃以上时，焊后可使焊件在空气中自然冷却，当环境温度低于10℃时，焊后必须进行回火保温或覆盖石棉保温布以致使其缓慢冷却。完全冷却后，再去除焊渣药皮，用砂轮打磨，消除焊接应力并确认焊接无缺陷。20、对铸钢件的焊接要严格按照铸钢焊接标准执行，特别是含碳量大与0.25％的钢板，焊后必须进行周边再加热至175℃进行保温缓冷，以防产生冷裂纹。21、局部材质出现多道疲劳裂纹时，必须采取挖补换板等措施。22、结构件焊修、返修等工作完成后，要求电焊车间会同维修部技术科及电铲车间技术人员及质检人员共同鉴定验收，确认合格后，交付使用。23、大型焊接结构件焊修后，必须保证正常运行5000小时无质量问题，中小型焊修后必须保证正常运行寿命达2500小时以上。