PAGE-20-蓄电池充电设备及防爆特殊型电源装置电源装置有增安型（安全型）、防爆特殊型和隔爆型三种。我矿使用的是防爆特殊型电源装置。防爆特殊型电源装置由特殊型蓄电池、蓄电池箱和隔爆插销等组成，它为本机车提供电源。矿用蓄电池的种类及我矿使用蓄电池的种类矿用蓄电池有酸性蓄电池和碱性蓄电池两种。我矿使用的是酸性蓄电池。防爆特殊型电机车的日常维护，除包括一般架线电机车的项目外，还应对电源装置进行检查，其主要内容有：①检查机车所有电气设备及部件之间的连接电缆是否有裸露损坏的部位，拧紧引出装置的电缆紧固螺母。防爆外壳上缺螺栓及弹簧垫圈的要补齐并拧紧螺栓，并检查防爆面的间隙。任何一个部件失去防爆性能都必须处理好，否则不得使用该机车。2、检查防爆插销内的绝缘护套及熔断器，损坏的要更换，严禁使用铜丝等物代替熔丝。检查插销及插座间的接合防爆面的情况，并在其柱面上适量涂抹凡士林油。检查处理好闭锁装置及防护外盖。3、检查电气闭锁开关的状况，有问题的要立即处理。4、检查电源装置内部状况，发现问题立即处理。（1）电池组间连接线是否损坏，与接线柱之间的连接是否有开焊、熔化等现象。（2）补齐或更换丢失及损坏的极柱绝缘套。（3）检查电池有无短路损坏现象。发现单支电池鼓包及电压明显偏低较多的应及时更换。（4）检查电池槽、盖有无损坏及封口胶是否开裂漏酸；特殊工作栓有无损坏或丢失。（5）检查电源箱和箱盖有无严重变形及各连接销轴有无丢失。（6）隔爆型电源装置在检查后必须旋盖到位，并将闭锁装置锁好。（7）每周检查一次漏电电流，其值不得超过下表规定。蓄电池正、负极及箱体漏电电流电源装置额定电压（v）允许最大漏电电流（mA）60及以下100100及以下60150及以下45电源装置日常维护内容电源装置进行如下检查：（1）检查蓄电池组的连接线及极柱焊接处有无断裂、熔化；（2）检查橡胶绝缘套有无损坏，极柱及带电部分有无裸露；（3）检查蓄电池组有无短路现象；（4）检查箱体有无损坏漏酸，特殊工作栓有无丢失或损坏，帽座有无脱落，蓄电池封口剂是否开裂漏酸；（5）每周检查一次漏电电流，其值不得超过下表的规定；（6）检查电源插销连接器是否完好；（7）检查蓄电池箱及盖有无严重变形。蓄电池正、负极与箱体漏电电流电源装置额定电压（V）允许最大漏电电流（mA）≥60100100～60（不含60）60150～100（不含100）453．隔爆型电机车的电源装置日常维护内容隔爆型电源装置的日常维护与检查工作必须在充电室进行，电源装置的上盖必须在充电室内打开，其检查内容主要有：（1）蓄电池组极柱不能接反，极柱之间距离不得小于35mm，极柱连接线裸露部分对外壳漏电距离不得小于10mm；（2）蓄电池组外壳绝缘电阻不得小于0．5MΩ；（3）蓄电池组对外壳漏电电流不得大于表4－1的规定，出库前由充电工进行检查。当蓄电池电解液溢出时应用清水在箱内冲洗，用泄酸阀排出净水；（4）隔爆电源装置内氢气浓度除在电源箱上装有测氢表外，每班回充电室还必须进行测量，当氢气浓度超过1％时应停止运行，向技术负责人报告处理；（5）每班对触媒剂“镓”进行检查是否受潮和损坏；（6）充电硐室瓦斯浓度必须小于0．5％，氢气浓度必须在0．5％以下；（7）每班对蓄电池组极柱、螺帽、连接线进行检查，如有损坏应当及时更换，如有松动应当拧紧，蓄电池如果开胶、蓄电池外壳发现龟裂、漏酸，应当更换、修理；（8）每班对电源装置电池箱与泄酸阀的防爆面进行检查，作好记录；（9）出库前应把电热器插销接通，并检查电热器是否发热；（10）充电前必须先检查隔爆型蓄电池电源装置内部氢气含量，如果氢气浓度不超过3％时可以打开盖子，充电前必须把圆盖打开，禁止关着盖子充电。如果发现氢气含量超过3％时应当向技术人员报告，在技术负责人指导下打开盖子；（11）充电前必须卸下防酸帽，充电时蓄电池组内部气泡沸腾，说明蓄电池充电充完了。这时要切断电源，静止1～2h，将箱盖盖上。测量电压时，必须在揭开电池盖10min以后进行；（12）充电后，如果不马上使用，不要将隔爆圆盖盖上，盖圆盖时，必须先将电热器插销接通；（13）隔爆型蓄电池电源装置的圆盖出库前必须将闭锁装置锁好，专用工具由充电工负责保管。安装使用前请详细阅读使用说明书ZBC—90/190ZBC—150/210矿用隔爆型充电机（智能转换程控式）使用说明书吉林正和电器设备有限公司安装使用前请详细阅读使用说明书1.概述ZBC—90/190、ZBC—150/210矿用隔爆型充电机是严格按照GB3836—2000国家标准及Q／ZH081—2009企业标准制造和检验的，工艺产品使用说明书是按GB9969.1—