非接触式手持测速仪项目设计要求在工程实践中,经常会遇到各种需要测量转速的场合,例如,在发动机、电动机、机床主轴等旋转设备的实验、运转和控制中,常需要分时或连续测量和显示其转速。有些场合对转速测量要求的精度一般化,而有些场合却要求较高的测量精度。所以有必要设计一种操作方便、通用性强的转速测速仪。参考文献关于非接触式手持测速仪专利文献非接触式多功能速度仪，属于应用于汽车、拖拉机等车辆的测试装置领域。包括光电传感器与仪表主机，仪表主机设置有显示器和打印机，其特征在于：设置无线通信模块和信号处理单元，光电传感器的输出端连接信号处理单元的输入端，信号处理单元的通讯接口连接无线通信模块的通讯接口，光电传感器、信号处理单元和无线通信模块组成检测单元，仪表主机的通讯端连接无线通信模块与检测单元相适应。通过用无线连接代替有线连接，大大方便了仪表操作，更加提高了检测的安全性。本实用新型涉及一种非接触式测速装置，包括信号盘，信号盘旁设有传感器盒，传感器盒通过电线连接有电路接线盒，电路接线盒上通过电线还连接有第一尾轴转速表、第二尾轴转速表和五个第三尾轴转速表。本实用新型具有结构简单、安装方便、读数准确、使用寿命长的优点。一种非接触式测速装置，包括信号盘(1)，所述信号盘(1)旁设有传感器盒(2)，所述传感器盒(2)通过电线连接有电路接线盒(3)，其特征在于：所述电路接线盒(3)上通过电线还连接有第一尾轴转速表(4)、第二尾轴转速表(5)和五个第三尾轴转速表(6)。M/T法测速原理在对被测脉冲个数M1计数的同时,对定时器所产生的高频脉冲的个数M2也进行计数。M1反映转角,M2反映测速时间,通过计算可求得转速n。该方法在高速和低速时都具有较高的精度。预设定的测速时间Tc由被测脉冲来同步。从A点开始,计数器对M1和M2同时进行计数,到达B点时,预设定的测速时间Tc到,系统发出停止计数命令。此时,由于Tc不一定恰好等于整数个被测脉冲的脉冲周期,所以计数器仍对高频脉冲继续计数。到达D点时,被测脉冲的上升沿使计数器停止计数,这样,M2代表了M1个被测脉冲周期的时间。设高频脉冲频率为F,设传感器每转发出P个脉冲,则电机转速为:n=(60M1/P)/(M2/F)(RPM)由于M/T法从整数个被测脉冲开始计时,于整数个被测脉冲结束,记录到的是整数个被测脉冲,消除了普通计数法中正负一个被测脉冲引入的误差,具有较高的测量精度。方案一基于光电传感器的单片机测速系统方案二基于霍尔传感器的转速测量系统设计系统由传感器、信号预处理电路、处理器、显示器和系统软件等部分组成。传感器部分采用霍尔传感器，负责将电机的转速转化为脉冲信号。信号预处理电路包含待测信号放大、波形变换、波形整形电路等部分，其中放大器实现对待测信号的放大,降低对待测信号的幅度要求，实现对小信号的测量；波形变换和波形整形电路实现把正负交变的信号波形变换成可被单片机接受的TTL/CMOS兼容信号。处理器采用STC89C51单片机，显示器采用8位LED数码管动态显示。方案三：数字电路构成的光电码盘测速仪方案二优点：霍尔片体积小，安装灵活方案二缺点：但是采用霍尔传感器在信号采样的时候，会出现采样不精确，因为它是靠磁性感应来采集脉冲的，使用时间长了会出现磁性变小，影响脉冲的采样精度。方案三优点：这种方案使用光电转速传感器具有测量原理方便，接受的信号的清晰度能有所保证，电路检测较为方便，采样速度快的特点。方案三缺点：由于这种方案采用了数字电路来进行设计，因此在功能可扩展方面严重不足，如果突然要增加某一功能还得考虑整体电路，因此这也限制了这种方案的实用性，此外在测量精度方面也存在较大的误差！方案一优点：这种方案的测量原理与方案三相似。由于方案一采用了单片机来对数据进行处理，因此在功能扩展方面较强。且由于单片机的价格较实惠，因此整体设计价格会比较低。通过以上三种方案的对比可知，采用方案一不论在测量精度方面、功能扩展方面还是价格方面都具有较大的优势，此外由于采用单片机来进行设计，电路的元器件选择会较少，这在一定程度上给电路的维修，检测和安全性方面提供了较好的支持。非接触式手持测速仪系统结构非接触式采集非接触式手持测速仪软件仿真如上图，因为光电传感器不好仿真，这里我们采用了555芯片构成一个施密特触发器，由光电传感器得到的脉冲由2，5脚输入，经3脚输出接到单片机的T1（P3.5）.。经89C51编程处理后由P1口输出通过数码管显示出转速！非接触式手持测速仪protelDXP画出原理图系统结构参考图非接触式手持测速仪的PCB图参考实物图参考实物图非接触式手持测速仪成本核算请各位专家点评