南昌航空大学科技学院飞行器制造工程专业专业课程设计题目：卡片零件冲压工艺及落料模设计（倒装）专业飞行器制造工程班级088106227姓名舒百亮起止日期2011.11.07至2011.11.25指导教师（签名）黄玉萍飞行器制造工程专业专业课程设计课题单班级0881062姓名舒百亮题目：卡片零件冲压工艺及落料模设计（倒装）图纸：设计资料（数据）及要求：材料：10钢厚度：0.8mm生产批量：中等批量设计要求：绘制钣金零件图；编制钣金工艺规程；绘制模具总装图和非标准零件图；编写设计计算说明书。起止日期2011.12.05至2011.12.16指导教师（签名）黄玉萍目录1．冲压工艺分析﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12．冲压工艺方案的确定﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒23．主要的工艺计算﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2（1）排样设计﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒2（2）工艺力的计算﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3(3)压力中心的确定﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3（4）计算各主要模具零件尺寸﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4①凹模的各项尺寸﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4②凸模固定板的厚度﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5③凸模垫板的采用与厚度﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5④凸模长度﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5⑤计算凹凸模工作部分的尺寸﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒5⑥其它尺寸﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒54．设备的选择﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒55．总体方案简述﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6总体小结﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒.6参考文献﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒.71.冲压工艺分析由零件图可知，该零件为菱形片落料圆形冲孔，外形简单对称，整个外形光滑、圆整，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t要求（其中料厚t为0.8mm,可得出c=14-10／2=4mm,1.5t=1.2mm）。对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是10钢，其力学性能是冲压性能较好，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，落料公差等级低于IT10级，冲孔件低于IT9级，除中心孔距精度较高，其他为自由公差选IT14级。查《冲压工作实用手册》表3-12得，一般冲裁件冲材料厚度0.8﹤t﹤1.0mm金属板料时，其断面粗糙度为3.2μm；本产品在断面粗糙度和尺寸精度上均要求不高，所以断面质量可以保证，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。2．冲压工艺方案的确定该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种：方案一：单工序模，由于只需设计冲孔简单明了，可选用。方案二：复合模，适用于形状较为复杂的零件方案三：级进模，由于工件形状简单，尺寸较小，考虑到级进模成本较高，不太适宜。综上所述:选用方案一单工序倒装模冲孔。3．主要的工艺计算（1）排样设计搭边值的确定查书上表2.9工件间a1=1.0mm，侧面a=1.2mm条料宽度B=46+2.4=48.4mm（2）工艺力的计算经查表σb=275~363Pa(取300Pa)冲孔力F≈Ltσb=∏dtσb=122.84x0.8x300=29482查表2.15得Kx=0.04,KT=0.55，KD=0.06卸料力Fx=KxF=0.04x29482=1179N推件力FT=nKTF=1x0.55x29482=16215N顶件力FD=KDF=0.06x29482=1769N所以F总=FX+FT+FD=19163N(3)压力中心的确定。由于该零件为轴两孔中心对称图形，故起压力中心在两孔中心处。（4）计算各主要模具零件尺寸①凹模的各项尺寸根据课本P75公式2.36，H=kbb为最大凹模刃口最大尺寸查表2.26k=0.30H=kb=0.35x10=3.5mm<15mm由于凹模最小高度不得低于15mm，故取凹模高度15mm根据2.37凹模壁厚C=（1.5~2）H=22.5~30mm取凹模壁厚C=30mm凹模外形尺寸根据零件排样是68mmx46mm凹模壁厚30mm选用凹模外形尺寸110x98mm②凸模固定板的厚度H’=0.7H=0.7X15=10.5mm取12mm③凸模垫板的采用与厚度根据P89公式P=F/A知F=11304N(单孔)A=3.14X52=78.50mm2