金属切削(qiēxiāo)过程中物理现象/金属(jīnshǔ)切削过程中的三个变形区1、第一(dìyī)变形区2、第二(dìèr)变形区由于加工材料性质的不同以及(yǐjí)切削条件的不同，从变形观点出发，可将切屑归纳为四种形态：2、挤裂切屑：又称节状切屑。它的外表面(biǎomiàn)呈锯齿形，内表面(biǎomiàn)有时有裂纹。在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生此类切屑。4、崩碎切屑：加工脆性材料（铸铁、青铜(qīngtóng)），切削厚度越大越易得到这类切屑。（二）、切屑(qiēxiè)的形状积屑瘤高度(gāodù)及其实际工作前角2.积屑瘤的成因：1）工件材料(cáiliào)的塑性主要是加工硬化的缘故，塑性材料(cáiliào)切削时形成带状切削，加工硬化现象较强，容易产生积屑瘤；而脆性材料(cáiliào)切削时形成崩脆切削，且加工硬化现象很弱，不易产生积屑瘤。2）切削(qiēxiāo)温度3）积屑瘤与切削速度的关系(guānxì)4）刀具(dāojù)的前角3.积屑瘤对切削过程的影响：1)积屑瘤包围着切削刃，可以代替前面、后面和切削刃进行切削，从而保护(bǎohù)了刀刃，减少了刀具的磨损。2)积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，而且，积屑瘤越高，实际工作前角越大，刀具越锋利。3)积屑瘤前端伸出切削刃外，直接影响加工尺寸精度。4)积屑瘤直接影响工件加工表面的形状精度和表面粗糙度。第二节切屑(qiēxiè)力二、切屑(qiēxiè)力的产生三．切削(qiēxiāo)合力及分解和切削(qiēxiāo)功率主切削力Fc：切削合力F在主运动方向的分力，又称切向分力。它与切削速度方向一致，在切削过程中做功最多，占总切削功率的90%以上。Fc是计算机床动力、设备的强度及刚度的基本数据。进给抗力Ff：切削合力F在进给运动方向的合力，车外圆时，Ff与工件的轴线相平行，因此又称轴向分力。Ff作用在机床的进给机构上，它是设计进给机构必须的数据。切深抗力Fp:切削合力F在切削深度(shēndù)方向的分力。车外圆时，Fp与工件的径向重合，因此又称径向分力。Fp作用在机床及工件刚性最差的方向，容易引起切削振动和工件的弯曲变形，影响加工精度及工件表面质量。切削功率：是指切削时在切削区域内消耗(xiāohào)的功率，通常进给消耗(xiāohào)的功率略去不计，只计算主运动消耗(xiāohào)的功率：四、影响(yǐngxiǎng)切削力的因素1.工件材料(cáiliào)的影响2.切削(qiēxiāo)用量的影响（1）切削(qiēxiāo)深度和进给量的影响（2）切削速度的影响(yǐngxiǎng)切削速度是通过(tōngguò)影响切削变形程度来影响切削力，切削变形大，则切削力大。切削铸铁等脆性材料时，被切材料的塑性变形及它与前刀面的摩擦均比较(bǐjiào)小。υc对切削力没有显著影响。3.刀具(dāojù)几何参数的影响前角对切削力的影响(yǐngxiǎng)ap=4mmf=0.25mm/r2）主偏角kr对切削力的影响(yǐngxiǎng)（a）当时，主切削力F随着Kr增加而减小。切削脆性材料(cáiliào)时，切削力始终随着Kr的增加而减小。4、其它因素的影响(yǐngxiǎng)1）刀具磨损越大，将增加切削力；2）使用切削液，将减小切削力。五.切削力的经验公式[计算举例]：用YT5硬质合金车刀外圆纵车σb=630MPa的热轧45钢，车刀几何参数(cānshù)为ro=10°、kr=75°、rs=–5°，切削用量为ap=2mm、f=0.3mm/r、vc=100m/min。试计算切削力Fc、Fp、Ff及切削功率Pc。[解]：查表2-1得：CFC=2795xFC=1.0yFC=0.75zFC=-0.15第三节切屑热和切削(qiēxiāo)温度切削(qiēxiāo)热传出：(1)通过工件传出Qg，使工件温度升高(2)通过切屑传出Qx，使切屑温度升高(3)通过刀具传出Qd，使刀具温度升高(4)通过周围介质传出Qj两个方面：切削(qiēxiāo)热的产生与传出(2)进给量的影响(yǐngxiǎng)(3)切削(qiēxiāo)深度的影响由上图可以看出，切削用量↑时切削温度↑，其中(qízhōng)v对切削温度的影响最大，进给量f的影响比v小，背吃刀量ap的影响最小。（二）刀具(dāojù)几何参数的影响1.前角γ0的影响γ0↑→变形程度↓→F↓→q↓但γ0＞18°～20°时，因散热体积↓，q随前角的增大而上升。故前角不宜过大。（三）刀具磨损的影响刀具磨损后，切削刃变钝，刃区前方的挤压作用增大，使切削区的塑性变形增加；同时磨损后