船舶制造焊接工艺范阜宁阜城才林船舶保厂手工电弧焊焊接工艺范1范本范定了船体手工电弧焊焊接前准备、人、工艺要求和程及。本范适用于采用低碳钢、低合金钢制造的船体构件的焊接。特殊钢材，构性大以及有特殊要求，均另行制定门焊接工艺程。2范性引用文件G16-SWS004焊接材料保管要求Q/SWS42-010-2003焊返修通用工艺范3焊接前准备焊接材料配原3.13.1.1用的焊接材料具有相船。3.1.2焊接材料与船体构用钢材相匹配，见表1。表焊接材料与船体构钢材的匹配1焊接材料船体构钢材1A2ABD3ABDE1YA32A362YA32A36D32D363YA32A36D32D36E32E36用的焊条要有良好的工艺性和操作性能，于船体构定用碱性低型焊条的部位，可能采用交直流两用碱性低型焊条。3.1.33.2手工焊接材料的匹配使用，见表2表手工焊接材料2焊接材料牌号格适用材料SH507.015.0ABDAH32AH36DH32DH36SH507.02EEH32EH36φφφTL-507ABDEAH32AH36DH32DH36EH32EH363.2,4.0,CHE507ABDEAH32AH36DH32DH36EH32EH363.3焊接下列构件和构采用低焊条：a高强度船体构钢的焊接接；）b船体大合形接和桁接以及舷列板与甲板边板的接；）c具有冰加强的船舶、船体外板端接和边接；））dc桅杆、吊杆、吊艇架、拖架、拖、系等承受强大荷的舾装件及其所有承受高力的零部件；））de具有大度的构件，如尾架等及其与外板和船体骨架的接；））ef主机基座及其相接的构件。））3.4f焊前了解被焊工件的施工要求、钢材牌号、据此按材料的配原确定焊条牌号、格及极性。3.5构件的坡口加工、装配次序、装配间隙符合可的工艺程的要求。并避免强制装配、以减少构件的力。3.6的表面清除水、、气割氧化物、油污等物，并保持清洁和干燥，其位置见焊接两各20mm的粗部位。12020202020a20bc2020e20fd焊前清理位置3.71涂有底漆的钢材，如在焊接之前未能底漆清除干，必明底漆焊的量有不良的影响。3.8碳刨加工符合清根要求。3.9焊接必在潮、雨天、多风或寒冷的露天地行，焊接作业域提供适的遮蔽和防护措施。《焊接材料保管要求》的要求，经焙烘、保温后保存。用的焊条，按3.10G16-SWS0043.11小，高强度钢用焊条用保温筒加保温。每次出碱性焊条使用不能超43.12定位焊要求3.12.1定位焊用的焊条牌号与正式焊的焊条牌号相同。3.12.2定位焊高度不得超正式焊的高度，焊后的熔渣立即去除。3.12.3定位焊的量在保要求的前提下可能减少，其长度，一般强度钢大于以下的定位焊，必行，高强度钢，其长度必大于，需焊30mm50mm50mm℃。±3.12.410025构件面坡口定位焊施焊于坡口的反面（即无坡口的一面），角钢定位焊施焊于角钢的。型材采用面施焊，其定位焊施焊于不焊的一边，一面焊，一面间焊，施焊于间焊的一面（面焊双面成型的定位焊按门工艺定）。T3.13，厚度符合表焊起始端与末端必安装引、熄弧板。其大小尺寸(100×100)mm要求。3表引熄弧板用的厚度3拼板厚度（141616＜1818＜2020＜2222＜2424＜2626＜2828＜tttttttt）30mm引熄弧板（1618202224262830）mm4人参加手工电弧焊焊接的焊工，必经业培和考，并经船社或有的部门可合格后，方能持上。5工艺要求和程施焊范和要求，格遵照有工艺文件的定，不得随意更改。5.15.2薄板焊接，焊前采取一定的防变形的工艺措施。5.3接焊的打底焊采用的焊条，根据板厚和施焊工艺位置决定其直，第道打底焊最好采用φ焊条，打底焊不宜薄。、φ5.4123.24、采用多焊，每焊道的始末端交5.5(30~50)mm。多焊，必清除前一道焊的焊渣和金属飞，修补束后才可施焊下一。5.6高强度、