AZ80镁合金管材静液挤压扩展成形工艺研究的开题报告一、研究背景和意义AZ80镁合金是典型的高强度、轻量化材料，具有优良的耐腐蚀性能和热稳定性以及优异的可加工性能。由于其重量轻、强度高，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。然而，由于其低的绘制性能和难度加工性，大规模应用受到限制。随着科技的发展和工艺的进步，静液挤压成形学应用于镁合金管材成形过程中，大大提高了AZ80镁合金材料的加工性能和成形质量。因此，本课题旨在研究AZ80镁合金管材的静液挤压扩展成形工艺，提高材料的加工性能和成形质量，为其在航空、航天、汽车等领域的应用提供技术支持。二、研究内容和方法1.研究概述本课题主要研究AZ80镁合金管材的静液挤压扩展成形工艺，包括成形过程中各工艺参数对成形质量的影响、扩展比和管材壁厚的变化规律等方面。2.研究方法(1)理论分析：通过理论计算和分析，研究管材扩展比、壁厚变化规律和材料的变形行为，为实验提供基础理论依据。(2)工艺优化：通过实验分析，研究各工艺参数（如挤出速度、压力、温度等）对管材成形过程及成形质量的影响，优化工艺参数。(3)成形质量测试：采用电子万能试验机等测试仪器，对成形后的管材进行拉伸性能、弯曲性能、硬度等性能测试，评估其成形质量。三、预期结果和意义本研究通过静液挤压扩展成形工艺，实现了AZ80镁合金管材的成功成形，提高了材料的加工性能和成形质量，为其在航空、航天、汽车等领域的应用提供了基础研究和技术支持。同时，本研究可以为其他镁合金材料的成形提供参考和指导作用。