说明书食品工程学院能源与动力工程1302班设计者于琦琦指导教师邹欣华2015年7月13日校名：鲁东大学单级圆柱齿轮减速器的一级链传动——ZDL型工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量82清洁平稳小批题号滚筒圆周力F(N)带速v(m/s)滚筒直径D(mm)滚筒长度L(mm)ZDL-720003004002.传动装置总体设计选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用Y系列三相异步电动机选择电动机的功率（1）卷筒所需有效功率（2）传动总效率根据表2.2-1确定各部分的效率:弹性联轴器效率η1一对滚动轴承效率η2闭式圆柱齿轮的传动效率η3（暂定8级）开式滚子链传动效率η41一对滑动轴承的效率η57传动滚筒的效率η66（3）所需的电动机的功率Pr=kwY132M2-6型，额定，或选Y132S-4型，额定，满足确定电动机转速传动滚筒转速现以同步转速为1500r/min及1000r/min两种方案比较，查得电动机数据方案号电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)电动机质量/kg总传动比i1Y132S-415001440682Y132M2-6100096084比较两种方案，方案1选用的电动机使总传动比较大。为使传动装置结构紧凑，选用方案2。电动机型号为Y132M2-6。电动机额定功率/kW电动机满载转速/(r/min)960电动机轴伸直径D/mm38电动机轴伸长度E/mm80电动机中心高H/mm132堵转转矩/额定转矩总传动比查表2.2-1得取链传动比=则齿轮传动的传动比为各轴功率、转速和转矩的计算0轴：即电动机的主动轴1轴：即减速器的高速轴2轴：即减速器的低速轴3轴：即传动滚筒轴各轴运动及动力参数列表示轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩T(N.m)传动形式传动比i效率η096049.94联轴器317310齿轮传动624.7738．69链传动134.30零件的设计计算设计链传动1）确定链轮齿数传动比：由传动比取小链轮齿数=29-2i=因链轮齿数最好为奇数，取为23；大链轮齿数，所以取=57实际传动比：2）确定链条节距由式，查表得，工作情况系数1小链轮齿数系数：取单排链，取：kWr/min，查图：选链号No10A，节距p=15.875mm3)计算链长初选：=40p=40=635mm链长：取=121节4)验算链速：V＜15m/s适合5）选择润滑方式：按v=m/s,链号10A，查图选用滴油润滑。6）作用在轴上的力有效圆周力：作用在轴上的力：7）链轮尺寸及结构分度圆直径：3.2减速器以内的传动零件设计计算设计齿轮传动1)材料的选择：小齿轮选用45#钢，调质处理，齿面硬度217—255HBS，大齿轮选用45#钢，正火处理，齿面硬度162—217HBS。2)计算应力循环次数查图11-14，ZN1=1（允许一定点蚀）由式11-15，ZX1=ZX2=1.0，取SHmin=1.0由图11-13b，得,3)计算许用接触应力因，故取4)按齿面接触强度确定中心距小轮转矩初取，取，由表11-5得由图11-7得，，减速传动，;由式（5-39）计算中心距a由于,130mm<a<160mm取中心距a=140mm。a=140mm估算模数m=(0.007~0.02)a=0.98~2.8mm,取标准模数m=2.5mm。m=2.5mm小齿轮齿数：取28大齿轮齿数：z2=uz1=取84取z1=28，z2=84z1=28，z2=84实际传动比传动比误差，在允许范围内。齿轮分度圆直径:圆周速度由表11-6,取齿轮精度为8级.5)验算齿面接触疲劳强度按电机驱动,载荷轻微冲击,由表11-3,取KA=1.0由图11-2（a），按8级精度和，得Kv=1.10。齿宽。由图11-3(a)，按b/d1=56/70=,考虑轴的刚度较大和齿轮相对轴承为对称布置得，Kβ=1.06由表11-4，得Kα=1.1载荷系数由图11-4，得，，所以由图11-6得，6)计算齿面接触应力故在安全范围内。7）校核齿根弯曲疲劳强度按Z1=28，Z2=84,由图11-10得，Y=2.59，Y3由图11-11得，，由图11-12得，由图11-16（b），得，由图11-17，得Y=1.0，Y由图11-18得,Y=Y取Y=2.0，S8)计算齿根许用弯曲应力9)齿轮主要几何参数z1=28,z2=84,u=，m=2.5mm，mm,mmmmmmmmmm