题目：设计胶带输送机的传动装置ZDD-A5。班级：冶金1307班姓名：许永生学号：指导教师成绩：2015年7月一、设计任务书（1）设计题目：设计胶带输送机的传动装置（2）工作条件工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量82清洁平稳小批（3）技术数据题号滚筒圆周力F(N)带速v(m/s)滚筒直径D(mm)滚筒长度L(mm)ZDD-51100320500二、电动机的选择计算（1）选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y系列电动机。（2）滚筒转动所需要的有效功率根据表2-11-1，确定各部分的效率:V带传动效率η1一对滚动球轴承效率η29闭式齿轮的传动效率η37弹性联轴器效率η=4\*Arabic4滑动轴承传动效率η5传动滚筒效率η6=则总的传动总效率η=η1×η2×η2×η3×η4×η5×η6××××××（3）电机的转速所需的电动机的功率现以同步转速为Y100L2-4型（1500r/min）及Y132S-6型（1000r/min）两种方案比较，传动比，；由表2-19-1查得电动机数据，方案号电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)总传动比1Y100L2-4150014302Y132S-61000960比较两种方案，为使传动装置结构紧凑，决定选用方案2即选电动机Y132S—6型，同步转速1000r/min。同时，由表2-19-2查得其主要性能数据列于下表：电动机额定功率/kW电动机满载转速/(r/min)960电动机轴伸直径D/mm38电动机轴伸长度E/mm80电动机中心高H/mm132堵转转矩/额定转矩三、传动装置的运动及动力参数计算（1）分配传动比总传动比;由表2-11-1得，V带传动的传动比i01=2.5，则齿轮传动的传动比为：i12=i/i01=7.31/2.5=2.92，此分配的传动比只是初步的，实际传动比的准确值要在传动零件的参数和尺寸确定后才能确定。并且允许有（3-5%）的误差。（2）各轴功率、转速和转矩的计算0轴：（电动机轴）P0=pr=2.91kw，n0=960r/minT0=9550×p0/n0=9550וm1轴：（减速器高速轴）P1=p0×η01=p0×η1=×n1=n0/i01=960/2.5=384r/minT1=9550×P1/n1=9550וm2轴：（减速器低速轴）η12×P2=P1×η12×n2=n1/i12T2=9550×P2/n2=9550וm3.轴：（即传动滚筒轴）η23×n3=n2/i23P3=P2×η23×T3=9550×P3/n3=9550וm（3）各轴运动及动力参数轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩(N.m)传动形式传动比效率η0960带传动51384齿轮传动72弹性联轴器13四、传动零件的设计计算电动机型号为Y132S-6，额定功率=3.0kw，转速为n1=960r/min，减速器高速轴转速n2=384r/min，班制是2年，载荷平稳。（1）减速器以外的传动零件的设计计算由书中表10-3查得工况系数KA=1.2;Pc=KAP0×查课本图10-8，可得选用A型号带，dd1min=75mm;由表10-4，取推荐值直径,即dd1=100mm;v=πdd1n1/(60×1000)=×100×960/（60×1000）=5.024m/s;满足5m/s≤v≤25m/s;3.确定大带轮的标准直径i=n1/n2,εdd2=idd1(1-ε)=(960/384)×100×(1-0.01)=2mm;查表10-5，取其标准值dd2=250mm；验算带的实际传动比：i实=dd2/dd1=250/100=2.5；4.确定中心距a和带长LdV带的中心距过长会使结构不紧凑，会低带传动的工作能力；初定中心距a0,a0=(0.7-2.0)(dd1+dd2)=245~700mm取a0=350mm，相应a0的带基准长度Ld0:Ld0=2×a0×(dd1+dd2)+(dd2–dd1)2/（4×a0）=1265.57mm;查表10-2可得，取Ld=1250mm;由Ld求实际的中心距a,a=a0+(Ld–Ld0)/2=342.5mm（取343mm）α1由式α1=1800-(dd2–dd1)/a×0;α1=1800-(250-100)/343×00>1200符合要求；z=Pc/[(P0+ΔP0)×Kα×KL]由图10-7查得，P0=1.0kw,ΔP0（？？？？)查表10-6可得，Kα=0.93，查表10-2，KL=0.93，代入得，