《机械设计与制造》Ｄｃ２０Ｎ．ＭｃｉｒＤｓｎ＆Ｍｎｆｔｅｅ．０４ｏ６ａｈｎｙｅｉｅｇａｕａｕｃｒ文章编号：０１３９（０）６０９０１０―９７２００―０９―２４．９―．９－可Ｉ瓦轴承的应用与楦修Ｉ页朱文波王吉胜（中国石化齐鲁股份有限公司，淄博２５１）５４１中图分类号：Ｈ１３３文献标识码：Ｔ３．Ｂ随着汽轮机、离心式压缩机等机械日益向高速度、大功率函数式：方向发展，高稳定性的可倾瓦轴承应用越来越广泛。具有为了保证可倾瓦轴承支撑的高速转子长期安全平稳的运行，轴瓦安装检修时必须满足油膜的厚度足够大、而比压不太大，并且温度不太高的要求。告＝（设定一个偏心率后，立解出上列三式，得出压力、联可温度、粘度三个分布。压力分布的合力即为油膜的承载力。１可倾瓦轴承结构特点可倾瓦轴承是由３５块或更多的弧形瓦块组成。如图１～（销可倾瓦轴承）单、图２双销可倾瓦轴承）（。每个瓦块在工作时，可随转子的载荷的变化而自由摆动，在轴颈周围形成多油３可倾瓦设计制造的技术关键可倾瓦的设计一般均采用双曲线结构如图３示。瓦块的所内与外圆应处在两个不同中心点上，样才能使瓦块安装在瓦这壳内，保持支点的线接触。（理论）而才能保证：从瓦块在工作状达契。每块瓦背弧与轴承座内径为线接触，以自行调整。忽略态时自由地摆动，到良好的减振效果。可若瓦块的惯性、支点的摩擦阻力及油膜剪切摩擦阻力等因素的影响。每个瓦块作用到轴颈上的油膜力总是趋向轴颈中心，因而（）块在设计和制造时，１瓦应具有较高的精度和表面光洁度，为可倾瓦在加工完毕后，允许做二次加工，因不特别是瓦块消除了导致轴颈涡动的力源，所以可倾瓦有良好的减振性。可内径表面决不允许任何大的修刮和锉削，以保持瓦面与轴颈能够形成一良好的均匀接触面，到理想的使用效果。达倾瓦不仅具有较大的承载能力，低功耗而且还能够承受各个方（）了防止在工作状态下瓦块顺轴向转动，２为一般应设计防向的径向载荷。此外，可倾瓦轴承还具有结构简单、检修方便、转定位销，可根据结构不同而使用不同的定位方式，定位销与瓦块互换性强的优点，现代大功率、为高转速机械所采用。销应留有合理的间隙，最佳值应为孔径：Ｄ：ｄ×１２～１４式中．．◇◇４所示。图１销可倾瓦轴承单图２双销可倾瓦轴承Ｄ为柱销孑，为柱销。保证瓦块在瓦壳内能够自由摆动。Ｌｄ（）３在设计轴承选材时应采用耐磨性、蚀性，耐耐热性和韧性较好的锡基轴承合金，也称巴氏合金。为了进一步提高锡锑合金的强度和使用寿命，常采用双金属式三层金属结构。图通如２计算原理可倾瓦轴承润滑油膜中的压力分布Ｐ（粘度雷诺方程：旦ｆＯＸｌｘ￣。，服从二维变）鱼１＋旦ｆ旦Ｏ／ｘＯＩｚＸ老＝出１）ｈ２＋圆周速度，／，Ｕ＝ｍｓ图３双曲线结构图４双金属式三层结构在重要的设备上最好采用三层结构的轴瓦。首先在钢质瓦式中：（一油膜厚度分布，其函数形式取决于轴颈工作时ｈ）ｍ；的偏心率；（一粘度分布，ａ?；肛）Ｐｓ向和轴向坐标。块上掺上０５ｍ．～１ｍ的青铜，然后掺锡衬，最后再浇铸巴氏合金，方法虽然较复杂，有其特殊作用：以增强巴氏合金与此但可钢质基体的附着力，提高轴承的质量，长使用寿命；承在事延轴故状态下，一旦锡基合金烧损脱离青铜表面仍可起到轴承作ｏ；一角速度，Ｊｒｓｒ轴颈半径，；，轴承工作面上的周；ｍｒ温度分布Ｔ）ｏ服从简化的绝热流动能量方程：（，Ｃ，ｐ用，因为铜也具有良好的耐磨性，以保护价值很高的主轴，可这一（一。）＝＋（。毫）经济性是显而易见的。式中：。油的比热，／ｇ?Ｃ。ｃ一ＪＫｏ为了提高轴承的质量，一般采用离心式浇铸法，防止巴氏合金与基体结合不牢，或存有汽孔等缺陷。在浇铸时巴氏合金温度一粘度关系，采用韩一林尼克对于透平油的拟合幂格★来稿日期：０４―７８２００―１一１００一《机械设计与制造》Ｄｃ２０Ｎ．ＭｃｉｒＤｓｎ＆Ｍｎｆｔｅｅ．０４ｏ６ａｈｎｙｅｉｅｇａｕｃｒａｕ熔化温度十分重要，一般保持在３０～０℃之间，因为温度下瓦三块，瓦两块，８℃４０上因此直接测量的数值不能反映真实间隙，、具过低金属流动性差，在浇铸时产生废品。温度过高，巴氏合金内如图１图２所示。下面介绍一种新的压铅计算方法，体方法的各种元素会分离，特别是铜元素比较轻而浮在表面，形成稀?是：拆下轴瓦洗净擦干，接近轴承两倍间隙的等长铅丝放到轴将硬的表面失去了巴氏合金应具备的优良特性。颈处如图８然后把紧上瓦壳