万方数据用广州数控980TD系统对C6140车床进行数控改造2010铋月房伟(安阳鑫盛机床股份有限公司，河南安阳455000)随着计算机的发展．数控机床也得到迅速发展和广泛应用．同时使人们对传统的机床传动及结构的概念发生了根本的转变。数控机床以其优异的性能和精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目。而普通机床越来越不能满足市场的需求。其劳动强度大。危险性高，且不能满足现代科学的批量生产需要。越来越多的企业将普通机床逐渐转向数控化。数控机床可弥补普通机床的许多缺点，加工精度高，可实现柔性加工，提高生产效率，减小劳动强度。但对企业来说，仅购买新的数控车床，则会增加许多设备方面的成本，对所用的普通车床进行数控化改造。也不失为一个节约成本的好方法。普通机床数控改造方面应用较普遍的是国产系列的开环或半闭环的数控系统．主要是因为它们的配套器件便宜，普及性、通用性强，制造和维修方便，完全能满足经济型数控机床的改造需要。现就使用具有半闭环功能广州数控980TD交流伺服系统对C6140普通车床进行数控改造方案进行研究。1机械部分的改造把C6140普通车床改成数控车床的主要改造部位有：主电动机和水泵电动机能分别通过M03、M04、M05、M08、M09等指令来进行控制(主电机可根据需要加装变频器。以及为了加工和安全所需的电气部分)：把原来的手动进给改成数控系统控制的进给。实现X、Z二轴联动；为实现螺纹车削在主轴后端加一光电编码器(本文选择长春产编码器)。机械部分的改造，在原机床的基础上，去掉挂轮箱(保留三星齿轮)、进给箱、溜板箱、刀架部分，保留大拖板、中滑板。在滑板上增加电动刀架(根据需要选择四工位或六工位)。主轴和尾座部分未进行改动，根据需要对主轴部分和尾座部分进行精度的调整。光电编码器的安装利用挂轮箱中的三星齿轮，找到与主轴传动比为1：1的传动齿轮，采用同心套通过一个固定支架与光电编码器相联。纵、横向丝杠的改造。去掉机床的进给传动系统。安装上滚珠丝杠、减速器或连轴器接121、轴承、交流伺服电动机，增加驱动装置，限制行程的行程开关。X轴传动比为5：3，Z轴的传动比为1：l。这类小型机床在中间设置一级传动结构的目的是对于瞬时性的快速起、停起到一定的缓冲作用，提高伺服电动机的使用寿命。注意：X轴、Z轴的丝杆两端支承面进行配刮装配丝杆时，丝杆与导轨的平行度必须≤O．02mm。根据需要增加防护。各向丝杆的防护罩。安全防护门，行程开关的防护装置。电气控制部分的改造广州数控980TD系统开放性很好．很多功能已经内置固化在系统芯片中。象经济型数控的改造一般不用在重新考虑做PLC编程。所以改造非常简单。980TD(车床)数控系统产品具有特点：1)X、Z二轴联动、斗m级插补精度，最高速度16ndmin，带绝对编码器：2)内置式PLC，可实现各种自动刀架、主轴自动换档等控制，梯形图可编辑、上传、下载；具有攻丝功能，可车削公英制单头，多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；3)支持CNC与PC、CNC与CNC间双向通讯；4)具有螺距误差补偿、刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能：安阳工学院学报摘要：随着科学技术的发展，普通机床越来越不能满足生产加工的需求，越来越多的企业将普通机床逐渐更新为数控机床。针对现有常规C6140普遍车床提出用广州数控980TD系统进行数控改装的方案和系统设计，说明了普通车床的数控化改造的设计过程。以提高机床的加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率，节约成本，减少劳动强度。关键词：改造；数控车床；改装设计作者简介：房伟(1978一)，男，安阳鑫盛机床股份有限公司工作。第9卷第2期(总第44期)JournalNo．2(Gen．No．44)中图分类号：TG518文献标识码：A文章编号：1673-2928(2010)02—)004-03。收稿日期：2009—10—192GSKofAnyangInstituteTechnologyApr．2010V01．9’万方数据数’销9嘞80T毹D辫打开设置的口计算城黑：婴×孕计算公式：兰==二竺×鼍丝3数控系统控制部分的设置以为了适用不同的传动比，广数980TD数控系统5)零件程序全屏幕编辑。可存储3000KB、192个零件程序。电控改造的具体方法为全部拆除原车床的电控线路。对单速主电动机，直接从数控系统的电控柜中出线与主轴电动机的U2、V2、W2和冷却泵电动机的U6、V6、W6连接。由于系统输出的为24V直流电，在电控箱有必要增加中间继电器对强电部分进行控制．主要就是针对主电机和冷却电机部分。对于双速电动机或改为模拟变频主轴，除了直接连线以外还应对电控柜的元器件(如变频器)和系统软件中的参数及PLC系统程序进行相应的修改，这里98(YI'D数控系统配有内