外啮合圆柱齿轮传动设计计算编号：12说明：本程序适用于高变位、角变位和非变位直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮传动的设计计算。公差数值是按照法向模数注：本程序沿用的是旧标准，齿轮精度部分新GB10095-2008已作废。（读者注）1至10毫米，分度圆直径800毫米以下，精度等级3、4、5、6、7、8级设定的。可进行几何参数计算、传动质量指标和承载能力的验算，（工作条件按照原动机均匀平稳，从动机中等振动）。可对齿轮加工的可行性（滚齿、插齿、剃齿）进行判断。引用标准：GB10095--88渐开线圆柱齿轮精度，GB3480--83渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法ISO/TR10064—2：1996圆柱齿轮—检验实施规范—第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验主要参考书目：《齿轮手册》上、下册，《机床设计手册》2上册，《齿轮刀具设计理论基础》上册程序设计：邓时俊2001.05注意：本程序有“单变量求解”，应从工具--选项--重新计算中设置反复操作，最多迭代次数10000，最大误差0.00001。说明：请在兰色框中输入已定或初定数据（黄色框中为判断或参考数据）。输出数据在最后列表，可单独打印。产品型号：订货号：10026零件件号：①30201②30202计算人：计算日期：1轮旋向右旋R注：左旋输入L，右旋输入R，直齿不输入。2轮旋向左旋L1轮齿数Z1212轮齿数Z233法向模数mn2.5毫米2.5法向压力角αn注：如不输入，则默认αn=20度分度圆柱螺旋角βf12.3度分秒注：也可以小数点输入“度”，此时“分”、“秒”不输入。12.3有效齿宽b40毫米40齿顶高系数ha*注：如不输入，则默认ha*=11齿顶倒棱系数hd*顶隙系数c*注：如不输入，则默认c*=0.250.25标准中心距a069.0858毫米径向或法向变位系数x10xn100.4注：径向、法向变位系数x100.39081823（初选值）x20xn200.3只输入其中之一。x200.293113672注：已定中心距不输入0.4138271142.03529E-090计算中心距a0'70.7083毫米70.70826412实际中心距a70毫米端面总变位系数xtΣ0.3736法向总变位系数xnΣ0.38237径向变位系数x1或法向变位系数xn10.40.39081823x1xn2-0.01763第Ⅰ公差组精度等级55第Ⅱ公差组精度等级555第Ⅲ公差组精度等级55箱体材料代码A注：铸铁—C（或不输入），钢—S，铝（镁）合金—A（齿轮副材料—钢）"齿轮副设计温度100°C注：如不输入，则默认齿轮副温度为80°C箱体设计温度70°C注：如不输入，则默认箱体温度为60°C齿厚极限偏差种类代码推荐实际选取注：齿厚极限偏差共14种，越往后间隙越大：C=+fpt，D=0，E=-2fpt，F=-4fpt，1轮齿厚上偏差FFG，H，J，K，L，M，N，P，R=-40fpt，S=-50fpt（单位：微米）1轮齿厚下偏差KH注：各偏差如不输入“实际选取”，则默认“推荐”种类。2轮齿厚上偏差GJ2轮齿厚下偏差KM最小法向侧隙0.060.084毫米最大法向侧隙0.1440.168毫米注：如果侧隙不合适，可重新选择齿厚极限偏差种类。说明：如在下面输入齿厚上、下偏差的具体数值，则不认齿厚上、下偏差种类代码。1轮齿厚上偏差Ess1毫米1轮齿厚下偏差Esi1毫米2轮齿厚上偏差Ess2毫米2轮齿厚下偏差Esi2毫米最小法向侧隙jnmin毫米最大法向侧隙jnmax毫米跨棒距测量：齿轮1齿轮2跨棒距测量棒（球）直径：注：如不输入圆棒（球）直径实际值，则默认其参考值。圆棒（球）直径参考值dp104.81毫米dp204.27毫米圆棒（球）直径实际值dp15毫米dp24.5毫米单变量求解计算：单变量求解计算：可变格0.521695034可变格0.427184754目标格-0.003221774目标格0.002050434目标值0目标值0传动质量指标的验算：齿轮1齿轮2齿根滑动率η11.21应小于4η21.73应小于41.21η1齿根压强比p11.17应小于1.5p21.01应小于1.51.73η2齿顶变尖齿顶未变尖齿顶未变尖重合度ε总2.538ε纵向1.453ε端面1.085过渡曲线与配对齿顶是否干涉不发生干涉不发生干涉是否根切不根切不根切强度验算：材质代码5说明：1—结构钢正火，2—碳钢调质或正火，3—合金钢调质，4—调质钢表面淬火，5—合金钢渗碳淬火，6—氮化钢气体氮化，7—调质钢氮化。不计算承载能力则不输入。支承形式代码2说明：1—对称支承，2—非对称支承，3—悬臂支承齿轮1齿轮2名义转矩T115N·m115N·m180.714N·m名义功率不输入24.086kW37.849kW转速n2000r/min5.63m/s