目录一.接受设计任务二.收集并分析必要的设计原始资料与数据三.分析塑料的工艺性四.塑件基本参数的计算与注射机的选用五.模具类型及结构的确定六.校核模具与注射机的有关尺寸七.模具零件的尺寸计算八.绘制模具的装配图九.绘制模具的零件图十.附设计参考资料十一.塑料模具设计小结十一..塑料模具设计小结一.接受设计任务名称:铰链衬套材料:POM未注公差按一般精度等级选用机床:自行选定型腔数:一模6件二.收集并分析必要的设计原始资料与数据根据零件所给的尺寸和精度要求查表3.10和表3.09对零件进行标注,其标注与下图所示:三.分析塑料的工艺性1.塑件的原材料分析塑料品种聚甲醛(POM)结构特点聚甲醛表面硬而滑,呈淡黄色,薄壁部分呈半透明状使用温度热分解温度220~240成型温度195~220化学稳定性聚甲醛常温下一般不溶于有机溶剂,能耐醛,酯,醚,烃及弱酸,弱碱,但不耐强酸.耐汽油及润滑油性能也很好.有较高的电气绝缘性能性能特点聚甲醛有较高的机械强度及抗压,抗压性能和突出的耐疲劳强度,特别适合于作长时间反复承受外力的齿轮材料.甲醛尺寸稳定,吸水性小,具有优良的减摩,耐磨性能.聚甲醛能耐扭变,有突出的回弹能力,可用于制造塑料弹簧制品.成型特点聚甲醛成型收缩率大,熔点明显(153~160℃).聚甲醛溶体粘度低,粘度随温度变化不大.在熔点附近聚甲醛的熔融或凝固十分迅速,所以,注射速度要快,注射压力不宜过高.结论:熔点温度在热分解温度和成型温度以下,适合成型.注射速度要快,不宜超过30min,注射压力不宜过高.吸水小,可以不经干燥处理.成型收缩率大,查附表B得其收缩率为1.2%~3.0%,且收缩率不好解决,在设计模具时应注意.2.分析塑件的成型工艺性⑴.壁厚要均匀,允许的最小厚和最大厚的最大比为3:1;⑵.壁厚要适中,且不能太薄,最小壁厚查表3.14得0.8mm.根据塑件图可知,塑件的壁厚为1mm,满足最小壁厚的要求.结论:由分析可确定为注射成型的模具.四.塑件基本参数的计算与注射机的选用1.根据塑件图样及产量等要求,确定该模具的型腔数目为一模6件.2.计算单件塑件的体积与质量⑴.塑件的体积的计算经计算塑件的体积为V≈2.8⑵.塑件的密度,查表得聚甲醛的密度为ρ=1.41⑶.塑件的质量为W=V*ρ=2.8x1.41=3.948g3.初步选用成型设备采用一模6件的模具结构,考虑其外形尺寸,注射时所需压力和工厂现有设备等情况,初步选用注射机型号为XS-ZY-125.五.模具类型及结构的确定1.根据塑件的成型工艺方案确定模具的类型为注射模.2.确定模具结构方案⑴塑件成型位置及分型面的选择分型面是决定模具结构形式的一个重要因素,它与模具整体结构,浇注系统的设计,塑件的脱出和模具的制造工艺等有关,所以应根据分型面选择的原则和塑件的外形合理的选择分型面.该塑件为回转类零件,表面质量无特殊要求,总高为15mm,截面形状简单,规范,其分型面的形式如下图所示:⑵型腔数目的最后确定及型腔的排列根据设计要求最后确定型腔的排列分布图如下图所示:⑶成型零件的结构其零件的结构草图如下图所示:⑷浇注系统的设计①浇口套的设计由于初选注射机的型号为XS-ZY-125,查表4.2得喷嘴圆弧半径为12mm,喷嘴孔直径为4mm.主流道通常设计在浇口套中,为了方便注射,主流道始端的球面必须比注射机的喷嘴圆弧半径大1～2mm,防止主流道口部积存凝料而影响脱模,通常将主流道小端直径设计的比喷嘴孔直径大0.5～1mm.其设计尺寸如下图所示:②主流道的设计由于在前面的设计中将主流道设计在浇口套中,即其图和尺寸如上图所示:③分流道的设计该塑件的形状不是很复杂,熔料填入型腔也比较容易,根据型腔的布局图可知分流道的长度不是很长,为了便于加工选择其截面形状为半圆形的分流道,由于聚甲醛的流动性好,取其截面的半径为3mm,截面形状如下图所示:④浇口的设计