第16卷第1期辽阳石油化工高等专科学校学报Vol.16No.12000年3月JournalofLiaoyangPetrochemicalCollegeMarch2000加氢裂化尾油制备中高档润滑油、白油陈建新(辽化亿方工业公司技术开发处,辽阳111003)摘要加氢裂化尾油经催化脱蜡工艺生产高质量润滑油基础油.该基础油料具有很好的低温流动性能,且对添加剂感受性好,硫、氮含量低,饱和烃含量高,可以调合中、高档润滑油,制备白油.综合利用加氢裂化尾油具有明显的经济效益.关键词加氢裂化;润滑油;白油;综合利用中图分类号G642.0辽阳石油化纤公司炼油厂加氢裂化装置是燃更好的经济效益,亿方公司于1997年2月在化工料型加氢裂化装置,主要生产优质汽油、煤油和柴实验厂建成一套合资的加氢裂化尾油→冷榨脱蜡油等产品.因此,其加氢裂化尾油几乎全部用来打→润滑油基础油(白油料)→白油的装置,试车后循环,没有用于生产润滑油.如果适当地拿出一部发现冷榨脱蜡效果不理想,因为油厂所炼原油大分加氢裂化尾油作润滑油原料,采用冷榨脱蜡、酮部分是辽河油,辽河油田的原油是环烷基油,它的苯脱蜡或降凝(催化脱蜡)工艺就可以生产润滑油蜡油是由单环长侧链的环烷烃和单环长侧链的芳基础油或白油料(见图1).这样对加氢裂化尾油烃及部分长链正构烷烃组成.加氢裂解后,正构长进行综合利用,不仅可以为增加产品品种创造条链烷烃裂解并加氢为小分子烃类.芳烃加氢为环件,而且经济效益也会得到显著提高.同时得到的烷烃.因此,加氢尾油的蜡油以单环长侧链环烷润滑油料含硫含氮低,含芳烃少,粘度指数高,可烃,部分正构链烷烃组成.加氢尾油冷却结晶的蜡用于制备中高档润滑油和生产白油.为细小的针状晶体,其中链烷烃也进入环烷烃晶格中结晶,虽然经过两次冷榨脱蜡,二脱油的最低凝固点只能达到-2℃,勉强达到白油标准,收率仅有28%左右.由于油中仍含有少量的蜡,在应用上受到限制.而蜡中含有30%以上的油,不能形成主产品.因此,在1997年6月对冷榨脱蜡部分进行了改造,采用非临氢降凝工艺技术,获得成功,1998年5月正式投料试车并一次开车成功.降凝工艺技术分为临氢和非临氢二类,其基本原理是相同的,都是在择型分子筛存在下,将原料中的蜡选择性裂化,从而达到降低基础油凝固点的图1加氢裂化尾油综合利用示意图目的.同一原料二种工艺的产品分布和产品性质大致也是相同的.相对而言,非临氢降凝工艺流程1润滑油基础油、白油生产装置简单,投资省,因此采用了此工艺.非临氢降凝工艺技术是国内外80年代以来发展起来的一项新辽化炼油厂加氢裂化装置每年生产加氢裂化〔〕工艺新技术1,2.长链正构链烷的蜡油被孔径为尾油余万吨为使加氢裂化尾油深加工创造20,,5—6A的分子筛降凝催化剂CTL—1吸收,因此收稿日期:1999-08-26©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.·6·辽阳石油化工高等专科学校学报第16卷第1期蜡组分被选择性裂化,生成C3,C4液化气(无干单,流程短,而且比较灵活,既可以依生产柴油为气),汽油(辛烷值研究法90)和柴油(十六烷值主产品,将基础油做循环油回炼,提高反应温度,60,凝固点<-20℃).没有裂化组分为循环油—深度裂化,多出汽、柴油.也可以依基础油为主产即润滑油、白油的基础油,凝固点<-10℃,裂解品,降低反应温度,浅度裂化,多出基础油.产生的烯烃在汽、柴油组分中没有芳烃生成.装置工艺条件和操作参数设计两套,即为以1.120000吨/年非临氢降凝装置基础油为主产品和以柴油为主产品的工艺条件和1.1.1工艺流程操作参数.20000吨/年非临氢降凝装置工艺流程如图2本装置主要生产各种牌号的白油料,包括所示.5#,7#,10#,26#等所有品牌,也生产绝大部分润滑油基础油,包括75SN,100SN,200SN,500SN,650SN等,同时副产品液化石油气和轻组分油.由于目前我们以基础油为主产品,因此重量空速比柴油为主产品提高0.1h21,催化剂装填量减少或提高原料油量,反应温度也降低.本装置工艺流程特点:充分利用余热,不但将塔顶、侧线、塔底油品热量回收,而且在对流室上加了过热蒸汽和冷进料.因此余热充分回收.燃料是装置能耗最大的,为此必须提高炉子热效率.图22000吨/年非临氢降凝装置工艺流程示意图辽化加氢裂化尾油干点与南京尾油、大港蜡装置产生液化气8%左右,年产量1600吨左油干点相接近,但是尾油中各种对催化剂有害杂右,每小时流量2吨,一部分暂时烧掉,多余的返质很少,如果加热炉出口温度平稳,不超指标,这