模具設計知識一、設計依據尺寸精度與其相關尺寸的正確性根據塑膠製品的整個產品上的具體要和功能來確定其外面質量和具體尺寸屬於哪一種：外觀質量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠製品；功能性塑膠製品，尺寸要求嚴格；外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠製品脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關係到塑膠製品的脫模和質量，即關係到注射過程中，注射是否能順利進行：脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠製品在成型的分模或分模面相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度；是否會影響塑膠製品某部位的強度。二、設計程式1.對塑膠製品圖及實體（實樣）的分析和消化：A、製品的幾何形狀；B、尺寸、公差及設計基準；C、技術要求；D、塑膠名稱、牌號E、表面要求2.型腔數量和型腔排列：A、製品重量與注射機的注射量；B、製品的投影面積與注射機的鎖模力；C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，（或注射機拉杆內間距）三﹑影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很複雜1.型腔佈置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。2.確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑膠製件的表面質量等。3.確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。4.選擇頂出方式（頂杆、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。6.根據模具材料、強度計算或者經驗資料，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪製模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。四﹑繪製總裝結構圖繪製總裝圖儘量採用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其他視圖同時畫出。模具總裝圖應包括以下內容：1.模具成型部分結構2.澆注系統、排氣系統的結構形式。3.分型面及分模取件方式。4.外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。7.按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。8.標注技術要求和使用說明。五﹑繪製全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。1.圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，佈置得當。使加工人員易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。3.表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。"其他粗糙度符號在零件各表面分別標出。4.其他內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。六﹑自我校對的內容：1.模具及其零件與塑件圖紙的關係,模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。2.塑膠製件方面,塑膠料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑膠製件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。3.成型設備方面,注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑膠製件的抽芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。4.模具結構方面1）.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑膠製件留在有頂出裝置的模具一邊。2）.脫模方式是否正確，推杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。3）.運水的流動線路位置、大小、數量是否合適。4）.處理塑膠製件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互干擾。5）.澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。5.設計圖紙1).裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏2).零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑膠製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、描述清楚。3).零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數位應正確無誤，不要使生產者換算。4).檢查全部零件圖及總裝圖的視圖