卸料平台施工方案一、工程概况*****************项目，。本工程五栋高层，地下三层，建筑总面积：115573.45㎡，（7#：17589.2㎡，8#：25071.09㎡，9#：25071.09㎡，10#：17955.47㎡，11#：28724.2㎡）。7＃楼地上三十四层，层高2.9m；8＃、9＃楼地上三十四层，层高2.8m，10＃楼地上三十四层，层高2.9m。11＃楼地上三十四层，层高2.8m。二、编制依据建筑施工计算手册施工图全套施工安全检查标准三、技术质量措施卸料平台总长度定为5.3m，宽度1.6m，扣除加固及脚手架占用部分，使用面积约为3.5m×1.6m，主龙骨采用两根[12.6×3000槽钢，槽钢分为两部分，这两部分由三个M20×50的高强螺栓搭接，搭接长度为400，螺栓与螺栓间距为200，螺栓两端各100；次龙骨采用48×3钢管，间距700mm；脚手板为40mm厚竹串板；两侧设1.2m高防护栏杆，使用48×3钢管制作，钢管内部用胶合板密封做围护；平台每侧设两个吊点，分别位于平台端部和距端部1m处，使用Ф20钢筋制作与主龙骨槽钢焊牢。基本结构见下图图一图二卸料平台安装时，先将外部局部拆除，外架拆除的原则是尽可能不拆除立杆，对于水平杆件及剪刀撑杆件应先局部加强方可拆除。安装时，先用塔吊将卸料平台吊至相应楼层，用高强螺栓将槽钢两部分连好，并抵至结构层楼面上，将花篮螺栓松弛，并将主绳拉结在预埋的结构梁螺栓上，副绳拉结在外爬架的立杆与水平杆十字节点上，然后紧固花篮螺栓，使主绳受力。当爬架爬升时，松弛花篮螺栓，使副绳受力，并拆除高强螺栓，使卸料平台与主体结构脱离并随爬架爬升。当爬架爬升完毕后，再紧固高强螺栓与花篮螺栓，使主绳与槽钢受力，并将荷载传至主体结构上。四、卸料平台构件计算本卸料平台主要供木工吊装方木，模板及钢管扣件等使用。其可操作使用的面积为3.5×1.6=5.6m2，考虑到平台的使用安全，其荷载不宜超过600kg，现按最大荷载量600kg来验算。主要验算内容为次龙骨，主龙骨，吊环，钢丝绳四项内容。单根次龙骨荷载次龙骨钢管自重：取1.2×0.03=0.036kN/m脚手板自重：取1.2×0.35×0.6=0.252kN/m施工荷载：取工人重量，一般为1.4×150×9.8/（1.6×2）=0.643kN/m装卸荷载：按600kg计（6kN）假定为4根钢管共同承担此荷载，每根钢管承担1.5kN，线荷载为1.4×1.5/1.6=1.313kN/m荷载组合：0.036+0.252+0.643+1.313=2.2467kN/m钢管次龙骨按两端简支梁计，受力简图如图所示：最大弯矩：M=ql2/8=2.2467×1.62/8=0.7189kN/mσ=M/W=718.9×103/4493=160N/mm2<[f]=215N/mm2强度满足要求；卸料平台可以不考虑挠度的影响，对挠度不进行验算。单根主龙骨荷载12号槽钢主龙骨自重：1.2×12.318×9.8=0.145kN/m从次龙骨传来的集中荷载：2.2467×1.6/2=1.797kN槽钢主龙骨以钢丝绳吊点作为支撑点计算，为安全考虑，内侧第二道钢丝绳受力忽略不计，绘制受力简图如下：通过受力分析计算，钢丝绳拉力为7.539kN，最大弯矩在距F力作用点2.1米处，且Mmax=7.132kN·m12号槽钢的截面性质；W=62.1×103mm3σ=M/W=7.132×106/（62.1×103）=114.85N/mm2<[f]=215N/mm2强度满足要求；吊环验算根据主龙骨受力简图，钢丝绳拉力为7.539kN。吊环使用Ф20钢筋制作，完成U形与槽钢焊接。在上方二层处埋设Ф20钢筋，作为钢丝绳的吊件。吊环验算吊环本身强度和焊缝的强度。吊环抗拉强度σ=F/A=7.539/（3.14×102）=24.01N/mm2<[f]=215N/mm2吊环抗拉强度满足要求；焊缝强度（焊缝共4条，长度120mm，厚5mm）Υ=3F/2A=3×7539/（2×4×120×5）=4.715N/mm2<[fv]=125N/mm2焊缝强度满足要求；上方二层处埋设Ф20钢筋抗剪强度μ=F/A=7539/（3.14×102）=24.01N/mm2<[v]=125N/mm2Ф20钢筋抗剪强度满足要求；钢丝绳强度验算钢丝绳拉力7.539KN，查表Ф14钢丝绳破坏拉力总和为132KN，除以安全系数10为13.2KN，选择Ф14钢丝绳符合规范要求。注：本卸料平台限载600kg（必须挂牌注明）五、安全环境措施卸料平台的装卸必须由经过培训的架子工进行操作，持证上岗。拆卸操作时应按通常要求作好安全防护，绑好安全带