XXX项目地下室顶板堵漏专项施工方案2015年03月第1章工程概况根据本公司技术人员的现场踏勘，地下室顶板出现断裂缝，虽然后续地下室顶板防水施工完已无漏水，但顶板回填时，回填车辆直接在顶板上行驶，破坏了地下室顶板上的滤水板以及地下室顶板的防水材料，所以逢雨水天漏渗水依然比较严重。回填土回填现场地下室顶板渗漏情况根据以上分析及现有技术情况，本公司建议根据现场实际情况采用高压灌注堵漏，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。第2章设计依据1、采用主要设计规范：《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《土建注浆施工与效果检测》2、甲方提供的工程设计图纸及要求。3、我单位多年的施工经验和优良的施工技术创新方法，结合有经验的施工和管理人员。第3章施工方案设计：1、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。2、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。3、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏。4、地下室顶板注浆堵漏设计4.1顶板裂缝渗水：在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为20㎝。4.2、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后进行观察，然后再进行第二次注入药剂，待材料完全固化后即可去除止水针头。5、当所有漏水点经过高压灌浆达到完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。第4章主要的机械设备：高压灌注机4.1使用守则（1）电压：220v(2)功率：560w（3）最大流量：1.8L/min1、适用范围：聚氨酯类（PU）注浆液、环氧树脂类（EPOXY）灌浆液。2、集资额压力标示安全压力：06000PSI（0400kg/cm2）警戒压力：60008000PSI(40055kg/cm2)极限压力：800010000PSI(550700kg/cm2)3、使用本机进行灌注施工时，在确保安全前提下请穿戴手套及防护眼镜，并建议使用厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。4、每次施工完成后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，禁止药剂在机器中长期停留，如闲置不用时建议清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循环润滑。5、本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份：如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。6、本机以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）测试工作压力。4.1.1产品简介高压灌注机是一部机身仅重8kg，携带省力且具有超高压力，施工快速的结构灌注专业防水堵漏新型机种。它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需要特殊训练即可操作施工或维修.其利用机械的动力，可在36秒内提升至4500psi(300kg/cm2)以上工作压力，将液体的止水剂注入0.02mm以上的细微裂缝中，施工效率较传统技术快3倍同时防水止漏效果更为持久有效。4.1.2具有高性能效果的先进特性革新的加倍寿命-JKPlasma涂层活塞杆，比传统的泵浦使用寿命高出2倍先进的无极调速马达，可自由控制灌注速度及系统压力简便的人性化手柄可视压力计延长线手控开关可切换进料方式，可节省倒料的时间并避免材料的二次污染4.2故障排除1、机械运转时无压力或不出料原因：（1）置料桶内阻塞（2）泵浦内残留异物（3）泵浦轴心磨损2、故障排除方法：(1)清除置料桶内部的阻塞物(3)松开泵浦前端的三通接头，取出弹簧及钢珠，用手指密封泵浦前端的孔隙并将甲苯倒入置料桶内，按下开关运转机器让甲苯将泵浦内杂物冲出，检查泵浦内完全干净后安装回去即可。(3)更换新泵浦3、施工时发现活塞杆与泵浦处漏浆时，可将