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可靠性试验的目的是:l)发现产品在设计、元器件、零部件、材料和工艺等方面的各种缺陷;2)为改善产品的战备完好性,提高任务成功性、减少维修费用及保障费用提供信息;3)确认产品是否符合可靠性定量要求。数控刀架可靠性试验主要是指数控刀架新产品在装配完成之后,未出厂之前这一期间内进行的可靠性试验。通过本章节中制定的数控刀架可靠性试验能够加速暴露数控刀架新产品的薄弱环节,得到大量的故障数据,为数控刀架新产品的改进设计提供数据信息,同时也能够消除数控刀架新产品的早期故障,使得数控刀架产品在出厂之后,用户使用时直接进入到比较稳定的运行状态。数控刀架早期故障是指在数控刀架产品投入使用的早期所发生的故障。数控刀架可靠性试验的环境条件试验场地应符合有关标准规定,试验的环境条件应满足下述要求:a)环境温度:15~35℃b)相对湿度:45%~75%;e)大气压力:86~106KPa。对数控刀架新产品进行功能试验,加速暴露数控刀架产品的薄弱环节,为新产品的可靠性增长提供数据信息。环境模拟试验的目的是为了确定产品出厂后保持工作可靠性的能力。环境激发是通过温度循环或振动试验等方法加速产品缺陷暴露,使其发生失效。其作用是找出产品中的缺陷,避免由于缺陷而造成不必要的损失。恒应力加速寿命试验是把全部试验样本进行分组,对各组样品都在某个确定的应力水平下进行试验,直至达到规定时间(亦称截尾时间)或规定的失效数(亦称截尾数)时结束试验。恒应力加速寿命试验在实际中得到了广泛应用,这是因为其试验原理和试验方法简单,统计分析方法理论也相对成熟,恒应力加速寿命试验通常采用的统计方法包括最小二乘法、极大似然法等常规方法。恒应力加速寿命试验方法的优点是精度高且方法成熟,缺点是所需的样本数量较多,试验周期也较长。环境应力筛选试验的筛选标准应为主轴温升是否符合要求及是否发生精度的严重下降,精度的衡量标准应包括同轴度、旋转情况、周期性轴向窜动等项目。环境应力筛选试验开始前和试验结束后都需要对相关精度项目进行检测,通过对比判断精度的变化程度。3.主轴环境应力筛选试验方法确定环境应力筛选试验方法概述:首先在试验前准备试验设备,并对主轴样本进行精度相关项目的检查和测定;然后使主轴模拟正常的工作状态和工作步骤,并同时施加所确定的温度应力循环和振动两种环境条件;最后在试验达到所设定的时间后再次进行精度相关项目的检查和测定,根据两次测得的结果进行对比分析,剔除精度严重下降的主轴样本。早期故障试验的主要目的是激发数控机床产品的早期故障,并采取相应措施将激发出的早期故障尽可能地在出厂前消除掉,使用户在使用时直接进入到比较稳定的运行状态,从而实现数控机床产品的可靠性增长。通过早期故障试验能充分暴露数控机床产品在设计、制造和装配等方面的各种缺陷,并可用传统的试验一分析一改进(TAAF)方法来实现数控机床产品的可靠性增长,同时也可为机床产品的可靠性设计、改进设计、制造工艺设计以及配套件的合理选用等方面提供更为详细的数据信息可靠性试验是为保证产品最终的可靠性,对产品在设计、制造和装配等各阶段的可靠性进行调查、分析和评价的一种手段。试验本身并不能提高产品的可靠性,只有通过试验暴露产品在设计、工艺、材料等方面的缺陷和薄弱环节,采取相应的改进措施才能提高产品的可靠性。可靠性试验的目的是:l)发现产品在设计、元器件、零部件、材料和工艺等方面的各种缺陷;2)为改善产品的战备完好性,提高任务成功性、减少维修费用及保障费用提供信息;3)确认产品是否符合可靠性定量要求。数控刀架可靠性试验能够加速暴露数控刀架新产品的薄弱环节,得到大量的故障数据,为数控刀架新产品的改进设计提供数据信息,同时也能够消除数控刀架新产品的早期故障,使得数控刀架产品在出厂之后,用户使用时直接进入到比较稳定的运行状态数控刀架早期故障是指在数控刀架产品投入使用的早期所发生的故障。如果试验台在主轴可靠性试验过程采用空载,则由于没有有用功输出,大部分的功率都直接作用于主轴系统,造成了对主轴的加速破坏。测功机是与动力机械设备同时产生并长期使用的基本试验设备之一,是进行动力试验不可缺少的重要装置。它不仅能吸收被测设备的输出功率和转矩,而且能够通过相关控制改变被测设备的转矩、转速及功率,最终达到所需的试验工况,进而可以对相关设备进行各种运行状态下的测试和试验。