关于额定电压110kV及以上交联电缆的护层王媲明(武汉高压研究所，湖北省武汉市430074)引言最近两期在《广东电缆技术》上刊登了两篇论及电缆护层的文章Ua]。这说明除了对交联电缆绝缘层重视外，对电缆护层也引起了大家的关注。确实是这样，由于技术的进步，现在对交联聚乙烯绝缘的预期使用寿命可达到30年或更长。但是如果保护它的护层的质A不好其寿命不能与之匹配合或者选用/使用不当，那么交联电缆也不会达到预期的寿命。由于交联电缆的使用环境状况和运行条件不尽相同，制造部门生产了各种不同种类金属套和外护层的交联电缆供用户选择。用户则可根据各种金属套和外护套的性能进行选择以确保电缆线路在预期的使用寿命期内安全可靠地运行。为此，笔者从使用观点，也对交联电缆的护层问题进行探讨，供选用者参考.2金属套2.1金月套的种类定电压额110kV及以上交联电缆一般均采用金属套作为径向阻水层。目前国际上常用的金属套种类有铅套、铝套(挤包和焊接)、焊接铜套和不锈钥套。国内常用的为前两者。2.2金属套的制造工艺套的制铅造是采用压铅机挤包工艺。铝套的制造除了采用压铝机挤包工艺外，还有另一种铝带纵包氛弧焊工艺。2.3挤包铝套与烽接铝套的比较用压铝采机挤包工艺时，为了满足压铝机对铝坯的高可塑性要求通常采用纯度不低于99.6%的特二号铝，而一般铝导体用铝的纯度为99.5%的一号铝。前者要求更高纯度完全是为了铝套挤包工艺的要求。对于焊接铝套而言，氢弧焊对被焊材料的纯度没有要求，它可以焊接所有可焊接的金属，如钥、铜、铝及其合金。这种工艺早在20世纪50年代就已出现，首先用于焊接薄铜带和钥带，以后又被用于焊接铝带，发展至今已是一种成熟的工艺。目前采用这种纵包焊接工艺的著名电缆制造公司有美国的。konite，瑞士的BruggKabel，日本的日立电线株式会社和古河电线株式会社等，而且美国AEICCS-93标准也列有焊接铝套这一品种。尽管如此，对焊接铝套上焊缝的机械强度和密封性仍有不太放心之处。在文献【11中详细地介绍了这方面的有关试验结果，在此只作一些在那次与西交大金相专家座谈会上有关焊缝金相方面的补充。专家指出，在焊缝区的晶体结构不变，但金相组织发了一些变化，在焊缝区有细晶区(等轴晶粒)也有垂直于焊缝的粗晶(柱状晶)。粗晶区的晶体虽大，但强度不降;细晶的机械强度最好。因此焊缝强度一般高于基体，除非焊缝中有气体杂质。但在焊接2-3mm厚的薄铝带时不太可能产生气泡杂质。因此焊缝的密封性也不成问题。当然在焊接时出现偶然的差错会影响焊缝的质量，但这不是工艺本身的固有缺点。正如用压铝机挤包铝套时也会出现偶然的差错，也不能绝对排除出现针眼或其它缺陷的可能性。文献[1】中报道的浙江地区的一根110kV电缆的铝套破裂，正是挤包铝套，但这也不是挤包工艺固有的缺点。此外在文献[1]中指出，在焊接时焊接区的温度达到7001C，虽然比挤包时铝的温度600C要高，但焊缝很窄，焊接所需能量不大，铝带的导热性能好，比热容又大，所以靠近焊缝区域的温度下降速度很快，在焊缝下阻水层上面的温度不超过45'C，因此不会烫伤绝缘层。相反，压铝时Ed然温度为600℃比焊接泪度低，但整个铝套都是同样的温度，一般采祖国万岁上传用在阻水层外绕包铜丝编织布带隔热，并在铝套与阻水层之间留有较大的间隙以防烫伤绝缘层。这样也使阻水的效果受到不利影响，而焊接铝套不必采用这样的隔热措施.阻水效果要好得多。因此铝套不论是挤包的还是焊接的各有其优缺点，不能一概而论无缝的要比有缝的好。只要无缝铝套承担的径向阻水任务焊接铝套也能胜任，那么采用挤包铝套固可.采用焊接铝套亦无不可。目前采用挤包铝套的一般是可以利用制造充油电缆的压铝机的老厂.而新建电缆厂没有可利用的压铝机，大多采用铝带纵包氢弧焊设备。压铝机的价格昂贵而且压铝机制造厂也因订货稀少而不生产。故新建电缆厂即使有资金也很难买到压铝机，只能购买别人不用的二手货，而且二手货也不会很多。此外，铝带纵包氢弧焊设备还具有操作、维护简单.更换产品规格方便和能耗低的优点，因此大有发展前途。2.4铅套与铝套的性能比较2.4.1耐腐蚀性于周围环由境中的化学或电化学的作用而使金属损坏叫做金属的腐蚀。金属套在外护套破损后就有可能被腐蚀。由于造成金属腐蚀的原因和影响腐蚀速度的因素较多.因此不能简单地认为铅的化学性能稳定，耐腐蚀。这仅是耐腐蚀性的一个方面，还有其他方面的因素.如铅在较低的温度50-x0℃时的再结晶以及铅对促使腐蚀加快的机械应力的敏感性等、因此耐腐蚀性这一概念是相对的，在某一条件下有耐腐蚀性的金属在另一种条件下就没有耐腐蚀性。如铅在硬水中是稳定的，而在软水中就不一定也稳定;铝在大气