后置埋件（锚栓）施工要求（1）基体混凝土需满足设计要求，表面无明显缺陷。（2）锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土饰面层或抹灰层。锚栓不宜设在钢筋密集区，避开主筋，钻孔不得伤及钢筋。对于废孔，应用化学锚固胶或高强度的树脂水泥砂浆填实。（3）在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥；锚孔应用空压机或手动气筒吹净孔内粉屑。（4）锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。（5）锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管，化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。（6）不宜在与化学植筋或化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。3.半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作玻璃面板和铝框清洁后应在1小时内注胶；注胶前再度污染的，应重新清洁。硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告。玻璃板应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内洁净，温度宜在15～30℃之间，相对湿度不宜低于50%。镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层。使用双组分硅酮结构密封胶时，应进行混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。前者是检验混匀程度，后者是检验两个组分的配合比是否正确。加工好的玻璃板块，随即抽取1%的板块进行剥离试验，以确定硅酮结构密封胶与铝框的粘接强度及结构胶的固化程度。做好板块生产记录和剥离试验、混匀性试验、拉断试验等报告。板块的养护：板块在注胶后，应在温度20℃、湿度50%以上的干净室内养护。单组份硅酮结构密封胶需14～21d；双组份硅酮结构密封胶需7～10d。使用溶剂的场所严禁烟火。每块玻璃下面设两个铝合金或不锈钢托条，应能够承受玻璃自重。长度不小于100，厚度不小于2mm。4.构件式玻璃幕墙的安装构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。（1）立柱安装：隐框或横向半隐框玻璃幕墙的板块安装时，应在每块玻璃板块下端设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的自重，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高不应超过玻璃外表面，托条上应设置衬垫。立柱可采用铝合金型材和钢型材。铝合金截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。铝合金立柱与钢镀连接件（支座）接触面之间应加以防腐隔离柔性垫片，以防止不同金属接触，产生双金属腐蚀。立柱应先与连接件（角码）连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。（2）横梁安装：横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm;当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。横梁一般分段与立柱连接。（3）玻璃面板安装半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后，方可运到现场。半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块安装前，应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作，以保证嵌缝密封胶的粘结强度。固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于300mm.。不得采用自攻螺钉玻璃板块。（4）密封胶嵌缝密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内。施工宽度不宜小于厚度的2倍。密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。5.全玻幕墙安装全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm、玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。当玻璃幕墙高度超过4m、5m、6m时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，采用弹性垫块支承或填塞。垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm。槽壁与玻璃之间应采用硅酮建筑密封胶密封。全玻幕墙玻璃面板与玻璃肋采用硅酮结构胶粘接。全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。由于酸性硅酮结构胶对各种镀膜玻璃的膜层、夹层玻璃的夹层材料和中空玻璃的合片胶缝都有腐蚀作用，因此应不能采用酸性硅酮结构密封胶而采用中性硅酮结构密封胶。全玻幕墙面板承受的荷载和作用是通过胶缝传递到玻璃肋上去，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。胶缝的尺寸应通过设计计算决定。全玻幕墙的版面不得与其他刚性材料直接接触。版面与装饰面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。