PAGE\*MERGEFORMAT21平阳高速公路建设项目严格质量管理提高混凝土外观质量中公交通监理咨询河南有限公司平阳高速路基四标监理部严格质量管理提高混凝土外观质量公路桥梁和结构物的质量包括“内在质量”和“外观质量”两个方面。作为结构物首先必须保证“内在质量”，其次由于“外观质量”的可见性及观赏性已逐步引起社会各界的关注和追求。结构物外观质量的好坏直接影响到项目建设的成败和参建单位的社会声誉。针对结构物外观质量控制分析、总结，现提出如下要求：一、影响混凝土外观质量的主要因素分析：混凝土外观质量与很多因素有关，如：质量管理、施工人员素质、环境影响、施工设备、施工工艺、原材料等。根据工程实践和查阅有关资料，现将主要影响因素列表说明，以利于分析及查找原因。影响混凝土的外观质量因素分析表常见问题主要影响因素颜色不一致（1）同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等的品牌、颜色不完全统一；（2）混凝土拌合物的施工配合比及和易性等时常发生变化；（3）同一单位工程养护条件不完全一致。蜂窝（1）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准；（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不实；（3）混凝土浇筑操作不规范,下料不当，造成混凝土离析;（4）混凝土一次下料过多,没有分层分段浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,未及时振捣又下料而形成漏振;（5）模板空隙和接缝未封闭好,或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆或烂根,形成蜂窝;（6）碎石、砂石级配较差，不能被水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝。麻面（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被模板吸收，致使混凝土表面失水太多，出现麻面；（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，沿模板位置出现麻面；（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻面；（6）以干粉掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面；（7）振捣时间过长，造成混凝土表面离板而使碎石集中，砂浆过少包裹不住碎石而形成麻面；（8）搅拌时间短，混凝土和易性较差，以致砂浆填不满碎石间孔隙而出现麻面。斑点（1）使用变质结块或含有深色杂质的水泥、斑点色或深色砂石材料以及脱模剂不干净而造成斑点；（2）施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物或施工过程中溅入水泥浆或杂物或踩脏等原因造成斑点；（3）养护过程中覆盖物不干净而造成斑点；（4）保护层砂浆垫块未完全被混凝土包裹或太薄而产生明斑或暗斑；（5）混凝土振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现碎石影子造成暗斑；（6）和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见而造成暗斑；（7）碎石级配不好，含有过大的碎石，以致水泥砂浆不能充分包裹而产生影子般的暗斑。露筋（1）浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少或漏放，钢筋紧贴模板造成拆模后露筋；（2）钢筋混凝土结构面积较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，致使钢筋密集处出现露筋；（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；（4）配合比不当，造成混凝土离析，振捣部位缺浆或模板严重漏浆造成露筋；（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面水分失去过多，或拆模过早等造成缺失棱角形成露筋。跑模变形（1）模板加固不牢靠；（2）振捣棒离模板太近，且使用大功率振捣棒振捣时间过长，致使模板变形混凝土跑模；（3）地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形、混凝土跑模；（4）模板使用时间长，本身变形。线条不明（1）施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面；（2）模板接缝不平整或不密实，造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆；（3）模板使用时间长，本身变形或缺少棱角。缝隙夹层（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时捣实不够；（2）浇筑大面积钢筋混凝土结构物时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑时混入混凝土，在施工缝处造成杂物夹层；（3）浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱子时，又未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。水泡、气孔多（1）混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据河砂的天然含水率来调整水灰比而造成