钻孔灌注桩施工技术编制目的明确钻孔机灌注桩施工工艺，操作要点和质量标准，规范灌注桩施工作业。编制依据施工图纸和施工规范使用范围和特点总体要求钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文质料、水、水泥砂、石子、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。2、钻孔灌注桩施工时，按有关规定制定安全生产、保护环境等措施进行施工。3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录。4、桩位测量一律采用坐标方法放样，然后用钢尺等复核，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。（一）、施工平台：本合同段为旱地，首先平整场地，清除杂物、挖除较土、夯打密实，钻机底座、不应直接置于不实的填土上，以免产生不均匀沉陷。按照施工规范规定，安装钻机和泥浆制备设施。（二）、护筒设置：1、护筒内径宜比桩径大200-400mm。2、护筒中心竖直线应于桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为20mm，竖直线倾斜不大于1%的桩长，干地可实测定和水中可依靠导向架或者搭接板进行定位。3、护筒采用挖坑埋没设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合规范要求，沉入时可采用压重、振动锤击，并辅以筒内除土的方法、挖机可自行埋置。4、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1-2m。当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5-2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。5、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2-4m,特殊情况应加以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。二、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土（膨土）和添加剂按照适当配合比配置而成，签于我项目工程使用冲击钻施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标选择三、钻孔施工方法1、钻机就位筒，应对钻机各项准备工作进行检查。2、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和制备所需要的泥浆。3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进行中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。四、钻孔灌注桩的作业要求（一）、钻孔作业应分班连续进行填写好钻孔施工冲击记录、交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻机泥浆进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。（二）、钻孔灌注桩钻进的注意事项1、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，开孔时均应，慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2、采用冲击钻或者正反循环钻（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具的重力文和的80%。3、用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。4、在钻孔排渣，提钻头除土时或因故停钻时，应保持宜孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。（三）、钻孔事故的预防及处理1、塌孔：塌孔的原因（1）、泥浆相对密度不够其他性能指标不符合要求，是孔壁未形成坚实的泥皮。（2）、出渣后未及时补充泥浆或孔内水头高度不够。（3）、在松软的砂层中钻进进尺太快。（4）、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。（5）、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。（6）、吊入钢筋骨架是碰撞孔壁。预防和处理措施：针对以上坍孔的原因，认真做好预防措施！钻孔偏斜：偏斜原因（1）、钻孔过程中遇到较大的孤石或探头石。（2）、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。（3）、钻杆弯曲、接兴不正。预防和处理：针对以上原因认真预防、适当处理。掉钻落物施工前认真检查各物件的连接是否紧密，如有掉落使用打捞叉等工具及时清理。糊钻和埋钻：糊钻的表征是细粒土层中，钻进速度缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象，以至钻头被糊住或埋住的现象。处理方法：可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泥浆泵数量。钻孔漏浆：漏浆的原因（1）、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。（2）、护筒埋置太浅，回填土夯实不够。（3）、地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。五、清孔（一）、清空要求1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合有关规定后方可清孔。2、清孔方法应根据设计要求，钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。本工程拟采用换浆法和喷射法结合施