不矫铜氮氧等离子弧手工切割的就睑研究屠裕源忽士农’宋国乾陈有才摘要在自制没备的基础上,进行了氮气等离子弧不矫别手工切割拭输研究,本、文粽合分析了等离子弧工艺参数对稳定性割口质量及生产率的影响。并初步研究了不锈翎切割时割口底部喀瘤的形成过程和消除途径,以及喷咀境慢的原·因和提高寿命的措施。同时进行了等离子弧割口与抱削加工不锈铡坡口在焊接后性能的比纹,并提比了厚度为8~20毫来不锈铡板合适的切割规范。一‘己1鑫_、’J!长1近几年来,由于现代工业和化学、石油等工业迅速发展,不锈铜的应用亦日盘广泛。但不锈铜含有较高的铬镍合金元素,使普通氧气切割无法进行下料,目前最有效的方法就是利用等离子弧来完成。因此,这项工艺在国内颇为重砚,并得到了迅速的发展。但目前已有的、、、、投备价值昂竟,且使用时常有漏水漏气嗜咀迅速烧揖气体消耗大操作不够灵活等缺陷。在工艺方面,如割口臀量和工艺参数之简关系亦研究得不够,对切割后能否值接进行焊,接,更少藏脸。本文主要对上述几方面在自制投备基撇上,进行初步的探对。二、等离子弧切割段备、、、、等离子弧的切割投备由等离子割炬控制箱冷却系杭供气系抗切割电源五部分所粗成。、、、、等离子弧割炬必需具有豆好同心度可靠密封充分冷却重量轻操作灵活等特点。,,供气、冷却、控制系抗如图1所示,主、翰气体由电磁朋分别控制因此具有节省气体、安全方便等特点。合凡接通辅助气流后,按下ZK卜2接通辅助迥路及振摄电路,使产生辅助电弧。当按,,,,钮放开时ZK卜1阴合主迥路IK接通由于过载继电器PT作用同时G二大跳动,主气流伴随送入压精管中,使等离子弧进入正常切割过程。尤;和IKy为对电极中心及刹节主气流时的按钮。、。苦宋国乾陈有才同志系郑州舫撇机械厂技术员本文收到日期:1965年。月15日。不矫剔氮气等离子弧手工切割的款欲研究廷二犯洲了{仁-推一2,二「一卜:~~~~~~~,r--es一{乡刀r.l州...卜~-艺-黑期。从早ZKR图1擦制袋路原理图口一电焊机;V一电压表;A一电流表;S一分流器;电阻;Fl-一熔断器;1~2Ry一按钮开关;、卜GK大一主气电阴;‘剧一辅助气电阴;IK一电磁开关;ZK一电磁开关;HZ一振谩器;1一3D一中简糙电器;JI’一指示灯;pr一过载继电器;n一搏换开关;Kl一。一广播开关了r一变压器。切割电源系用2台或3合AB一50型值流焊机所粗成,空载电压在2台串联时须大于1弱伏,3台串联时为215~230伏。、、三工艺参数对切割过程稳定性割口质量及生产率的影响1.工艺参数对切割过程稳定性的影响在等离子弧切割过程中,如割炬某些几何尺寸或规范参数选用不合适及操作不当,都可能导致切割过程的不稳定。它表现于不能顺利地从辅助电弧蒋为正常切割的主电弧,或者是切割过程中断,这二种不稳定性以前者为常晃。分析其原因,这二种不稳定现象是由于多种原因使等离子弧熄灭或产生“双电弧”所致。为此,先从割咀的形状和规范参数对切割过程的不稳定性影响作一些探豺。,在拭脸过程中,明显地感到增加喷咀奖度l。或藏小喷咀道径dc电弧电压即上升(图2),以致使彝弧的稳定性显著下降,尤其在功率较小时,更为明显。当乙。过小,d。过大时,由于等离子弧压精不好,对切割亦不利。、、、、、在规范参数中电功率评室载电压%、气体流量Q切割速度V,喳咀至工件距离H、电极内伸度;以及切割板料的厚度舀均对切割过程稳定性有影响。贰聆表明,电功率和空载电压的大小对切割的影响最为明显。对一定的板厚而言,要保西安交诵大学学报1965年第4期U0叻妙夕历l20。l八才矛J颐I0夕L,lesŽ儿《鹰扣滩歹巧打一~图2喷咀长度与电弧电压之关系。d二3.6毫米;心=4.6毫米;l=3.5毫米;ao*=100;B=4~6毫米;Q=4.27米3/时;占=12毫米;百。=228、230伏。,,,,征顺利切割必须有一个最小电功率当板厚加大时所需最小电功率亦相应增加如表1所示。故对切割过程稳定性而言,功率加大是十分有利的,但空载电压亦是保征斡弧稳定的必要条件,对不同厚度的板料,所需最小室载电压亦不同(图3)。表1电功率和板厚对稳定性的影响情况板厚(各)电功率(可)空载电压(U。)电流(I)气流量(Q)切割速度(V力3稳定性情况(毫米)(冠)(伏)(安)(米/时)米/时。32l1,J64202》26》228夕1901125稳定)15。5205不能切割。。》20》220奔167436197稳定。。