技术（安全）交底记录鲁GG-004工程名称煤矿厂房施工单位钢结构建工集团分项工程名称制作交底日期2012年10月交底内容：⑴在现场平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。⑵号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。⑶下料：所有≤12mm小件板材均采用剪切，超长超厚板材采用多头气割机切割，型钢采用气割或锯切。⑷型钢平直：根据钢结构制作要求，型钢挠曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角钢角度不得大于90度；工字钢翼缘板倾斜Δ≤b/80；钢板、扁钢局部挠曲f≤14时，f≤1.5；f≥14mm时，f≤1；如满足不了以上要求，对钢材进行矫正=5\*GB2⑸钢柱底部制作时，柱底板侧面用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点。（6）构件安装孔需在除厂前提前钻好。（7）连接板严禁出现缺棱、割肉现象。签字栏项目技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录鲁GG-004工程名称煤矿厂房施工单位钢结构建工集分项工程名称焊接交底日期2012年10月交底内容：=1\*GB2⑴施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方能施焊。=2\*GB2⑵对厚板进行坡口焊接时，焊缝的中间层焊缝视情况可用Ф5mm或Ф6mm焊条焊接。=3\*GB2⑶工地焊接时：柱与柱对接焊接应由二人同时对称焊接,柱与梁的焊缝，应在柱的两侧同时对称焊接,以减少焊接变形和残余应力。=4\*GB2⑷柱与柱，柱与梁等对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。=5\*GB2⑸普通碳素结构钢厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，工作地点温度不低于0℃时，应加温至100-150℃进行预热。=6\*GB2⑹电弧焊过程中，特别是定位焊缝处，要做好背面清根工作，彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。=7\*GB2⑺焊接时遵循以下原则：不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工；从结构中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。=8\*GB2⑻焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤。=9\*GB2⑼焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查明原因后，方可处理；不合格焊缝修补后应重新检查；低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。每道焊缝在焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。(10)每名焊工在重要焊缝焊接结束后，在焊缝位置附近应敲上钢印，作好施工记录。签字栏项目技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录鲁GG-004工程名称煤矿厂房施工单位钢结构建工集团分项工程名称涂装工程交底日期2012年10月交底内容：⑴钢结构涂层由二道底漆、二道面漆组成。⑵基层要求：钢结构采用抛丸机进行除锈。除锈前，钢结构突出毛刺和焊瘤应用砂轮打平和清除。=3\*GB2⑶除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫后方可进行下道工序。=4\*GB2⑷于除锈后2小时内涂完底漆，以免基层表面返锈影响漆膜附着力。=5\*GB2⑸前一道油漆漆完干燥后，涂下一道油漆。=6\*GB2⑹填写详细的记录。=7\*GB2⑺涂料、稀释剂等品种，型号及质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。=8\*GB2⑻涂装前刚才表面除锈符合设计要求和有关规定，处理后的钢材表面应无焊渣、灰尘、油污、水及毛刺等。=9\*GB2⑼不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。=10\*GB2⑽涂装工程时，涂刷应均匀，色泽一致无皱皮、流坠和气泡附着良好、分色线清楚、整齐。签字栏项目技术负责人：交底人：接受人：技术（安全）交底记录鲁GG-004工程名称煤矿厂房施工单位钢结构建工集团分项工程名称组装部分交底日期2012年10月交底内容：该工程采用胎模装配法进行施工=1\*GB2⑴提出并制作装配用支撑与夹紧装置。=2\*GB2⑵隐蔽焊缝先予施焊，经检验合格方可覆盖，复杂部位不易施焊时，按工艺规定分别先后拼装和施焊。=3\*GB2⑶尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。=4\*GB2⑷板材、型材的拼接，在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正