5施工工艺流程及操作要点5.1打设塑料排水板塑料排水板施工顺序为：定位→将塑料排水板通过导管从管靴穿出→将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位→插入塑料排水板（长度不够时：接头处理→插入下一截塑料排水板）→拔管剪断塑料排水板。5.2定位插板间距按设计要求布置。塑料排水板间距允许偏差为±15cm，垂直偏差不应大于1.5%。5.3塑料排水板导管靴与桩尖塑料排水板导管靴与桩尖均采用圆形。桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管、增大对塑料排水板的阻力。5.4插入塑料排水板塑料排水板入土深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。塑料排水板接长时，采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度宜大于20cm。打设后的塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%范围内；塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果；在打设过程中应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。5.5剪断塑料排水板塑料排水板打设完毕，应剪断多余的部分，剪断时应保证砂垫层以上的外露长度至少为20cm，使其与砂垫层贯通，保证排水顺畅清理工作面填筑预拱土（可）铺设15cm砂垫层测放塑料排水板桩位移机就位插设塑料排水板塑料排水板桩头处理铺设土工格栅铺设15cm砂垫层堆载预压或者真空预压埋设观测水杯和位移观测桩。如果采用真空预压还要布设闭气设施塑料排水板法施工流程图5.6施工过程中注意事项5.6.1首先进行清表（可省略），填筑预拱土并且按设计分区开挖排水沟，为了利于排水,中间部分比四周高出20cm。5.6.2在预拱土上铺设30cm厚的砂垫层并碾压，提供合格的操作场地。为了保证砂垫层具有良好的透水性能和在插板过程中的支承性能，砂垫层应采用含泥量小于5%的中粗砂，且不含有机杂质,碾压密实至中密以上。5.6.3采购进场存放在现场的塑料排水板应加以遮盖，应避免阳光直接照射和长时间暴露在空气中老化。5.6.4塑料排水板进入施工现场和打设前由专人检查其主要质量指标，发现破损和污染部分应剪除。使用前还必须按规定进行检验，各项技术指标满足设计要求后方可施工使用。5.6.5严格按施工图设计的位置、间距进行测放塑料排水板插设位置，并作好标示，严格控制塑料排水板间距，严禁随意施插。5.6.6桩尖与套管要配套,避免淤泥进入套管。一经发现,必须及时清除，以免塑料板与套管壁间的摩擦力增大以致带出塑料板。5.6.7为了避免淤泥进入板芯以致堵塞排水通道,影响排水效果，防止塑料排水板被带出，底部端头的塑料排水板应反折回一定长度，与“-”或“H”形锚销可靠连接，并且锚销与导管下端口密封要严。施工中为了防止打设过程中土层与插板直接接触,损伤排水板可采用“H”形锚销。5.6.8为确保塑料排水板打设深度,在插板机塔架上应设有明显的进尺标记,以控制排水板的打设深度。5.6.9打设过程中，当塑料排水板长度不够而需要接长时，接长塑料排水板必须符合《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）附录C的规定，以确保排水性能。5.6.10严格控制塑料排水板的打入深度。打入深度应考虑上拔时的跟带(排水板被导管往上带)长度，如果打入深度达不到设计要求或跟带长度在50cm以上的排水板应废弃，并在距废弃排水板附近及时补打。5.6.11塑料排水板在插设过程中，必须有专人做好各项记录、施工日志等。塑料排水板施工质量的检验标准及检查方法如表1。表1.塑料排水板打设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验单元数量单元测点检验方法1平面位置±100mm每根排水板检查10%1用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值（水上：打设时测量套管位置与船位）2外露长度陆上±50mm水上±100mm陆上：逐件检查水上：抽查10%用钢尺量3垂直度±1.5%抽查10%用经纬仪、吊线河钢尺量打设套管的倾斜度5.6.12每根排水板插设完毕后外露的排水板不得遭污染。检查合格后应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂将井眼填实。然后，将砂垫层表面刮平，然后将高出砂垫层的排水板割断，使之与砂垫层顶面持平，保证塑料排水板的顶部伸入砂垫层至少30cm，使其与砂垫层沟通,保证排水畅通。5.7施工中存在的问题及原因分析通过本工程的实践,发现塑料排水板法进行集装箱堆场软基处理施工工艺在施工中仍存在一些质量控制的难点,如跟带长度过长。主要原因是套管中进入淤泥,增大了塑料板与套管壁的摩擦力以致造成塑料板带出,因此,在塑料排水板打设过程中,需根据实际情况及时进行套管内壁附着的淤泥清理。5.7.1塑料排水板回带的原因分析（1）塑料排水板在插设过程中，由于承压淤泥具有极强的流动性，