会计学一、概述在铸造工序(gōngxù)中包埋蜡型所用的材料称铸造包埋材料（castinginvestmentmaterials）。/（一）性能要求铸造包埋材料应符合以下要求：耐高温，具有一定强度，能承受(chéngshòu)铸造压力及冲击力，不因此而产生微裂纹。具有合适的膨胀系数，能够补偿铸造过程中金属及蜡型的收缩。良好的透气性以利铸模内的气体逸出。铸造时，不应与液态金属发生化学反应，不产生有毒气体，并对铸入的金属材料无破坏作用（如腐蚀），保持铸件的光洁(guāngjié)。铸造完成后，包埋材料易于被破碎，并且不黏附在金属修复体表面。有良好的操作性能，调和时呈均匀糊状，有合适的固化时间。（二）分类1.中低熔合金铸造(zhùzào)包埋材料适用于铸造(zhùzào)熔化温度在1000℃以下的合金，如金合金、银合金、铜合金、锡锑合金等。2.高熔合金铸造包埋材料，适用(shìyòng)于铸造熔化温度在1000℃以上的高熔合金。磷酸盐包埋材料(phosphate-bondedinvestment)硅胶包埋材料(silica-bondedinvestment)铸钛包埋材料3.铸造陶瓷包埋材料二、中熔合金(héjīn)铸造包埋材料二氧化硅的转化过程β-石英(shíyīng)β-磷石英(shíyīng)β-方石英(shíyīng)熔融石英(shíyīng)α-石英(shíyīng)α-磷石英(shíyīng)α-方石英(shíyīng)（二）性能几个方面：固化时间膨胀机械强度粉末(fěnmò)粒度与透气性耐热性包埋材料(cáiliào)的固化性质与石膏含量、水粉比例、水温、调和速度及时间有关水粉比是影响包埋材料(cáiliào)工作特性的重要因素ADA标准规定固化时间5—25min。ThermalexpansionSettingexpansionHygroscopicexpansion⑴固化膨胀（settingexpansion）：石膏的固化反应起主要作用，机制与石膏本身的固化膨胀相同，二水硫酸钙针状结晶生长向外膨胀。二氧化硅粒子存在(cúnzài)有利于材料的膨胀。水粉比大的包埋材料热胀系数小包埋材料膨胀特性的ADA标准种类(zhǒnglèi)压缩强度固化膨胀系数（%）热胀系数综合热胀系数Mpa空气中水中（×10-6·K-1）（×10-6·K-1）>2.460.0-0.5—1.0-2.0(700℃)1.3-2.0>2.46—1.2-2.20.0-0.6(500℃)1.3-2.7>4.920.0-0.4—1.0-1.5(700℃)1.2-2.9⑵吸水膨胀（hyosopicexpansion）在石膏类包埋材料固化之前或固化期间与水接触会产生较大(jiàodà)的膨胀，这种膨胀称为吸水膨胀或水合膨胀。将包埋材料的这种特性应用在金属铸造过程中，使铸造收缩得到补偿的方法称为吸水膨胀法（水合膨胀法）。Ⅱ型包埋材料吸水膨胀率为1.2-2.2%吸水膨胀与包埋材料的成分及粉末粒度有关(yǒuguān)含硅量与吸水膨胀成正比二氧化硅粉末粒度越小，吸水膨胀率越大α-半水石膏比β-半水石膏的膨胀率大通过操作方法可以调节水粉比小、接触水时间长、水量多及水温高等均会增加吸水膨胀方法：包埋前，在铸圈内壁围贴1~3层充分吸水的石棉纸，然后包埋。在包埋材料初凝时，将铸圈置于38℃水中，约30分钟。包埋后，以针筒(zhēntǒnɡ)有控制地将铸圈内加水⑶热膨胀（thermalexpansion）：由两个独立的反应叠加的结果石膏：二水石膏→半水石膏→无水石膏二氧化硅（石英、方石英）：α型→β型水粉(shuǐfěn)比小，则膨胀量大。石英量越多，膨胀量越大。//3.机械强度压缩强度：ADA规定，压缩试验应于材料调和2小时(xiǎoshí)后，在相对湿度为100%的室温下进行。用加热条件下的机械强度来评价包埋材料更为合理。与石膏的种类、含量及水粉比有关，硬质石膏的强度高于普通石膏，水粉比越大压缩强度越低。4.粉末粒度与透气性包埋材料的粉末粒度越细，铸造修复体的表面(biǎomiàn)就越平滑包埋材料的粉末粒度、石膏含量粒子尺寸均一，有利于气体透过减少石膏量，增加水粉比，可使透气性增加5.耐热性二氧化硅在其熔点（1700℃）以下不发生分解无水石膏在1000℃以上分解：2CaSO4→2CaO+2SO2+O2在700℃以上时，可通过碳元素还原，生成(shēnɡchénɡ)对金属修复体产生污染的二氧化硫在750℃时，可出现显著的收缩倾向所以石膏类包埋材料的加热温度必须在700℃以下。（三）用法(yònɡfǎ)可用于中熔和低熔合金的包埋使用时，按一定比例与水调和，将