形位公差检验规程1、目的规范形位公差检验操作，明确涉及部门相应职责。范围本规程适用于宁波高科强磁材料有限公司磁体产品形位公差的检验。部门职责制造二部负责产品检验工作；技术部负责相关专用工夹具的设计与制作、检验方法的制定与培训指导；品管部负责落实与协调及相关量具的配置；相关部门做好有关配合工作。形位公差的分类和符号表示4.1形状公差：直线度（－）；平面度（）；圆度（○）；圆柱度（）；线轮廓度（⌒）；面轮廓度（）；4.2位置公差：定向：平行度（∥）；垂直度（⊥）；倾斜度（∠）；定位：同轴度（◎）；对称度（）；位置度（）；跳动：圆跳动（↗）；全跳动（）；工作程序5.1制造二部接到《订单任务下达表》后，应审核相关技术要求，对有形位公差检验要求的产品作出评价，即现有的相关量具配置及相应的测试手段和方法是否满足，心要时应会同（或以内部联络单的形式通知）品管部、技术部来确定相关的工作；5.2技术部根据技术要求确定相应的形位公差的检验方法；5.3二个质控点（黑片检验、包装工段）参照检验方法进行具体的检验作业；5.4检验方式：采取抽样检验，依据GB2828/2003正常一次抽样，检查水平II，AQL0.65进行；5.5检验项目和标准：根据订单技术要求进行检验和判定；5.6检验结果：检验合格的产品即转入下工序；检验不合格的产品填写检测送检单交测试中心复检，复检结果作为判断依据，合格转入下工序，不合格按照《不合格品控制程序》进行；5.7检验记录：检验完毕后，做好形位公差的记录；信息反馈NOOK分选电镀OK黑片检验委外加工产品5.8检验流程具体如下图所示测试中心包装出厂6、形位公差检验方法6.1直线度检测6.1.1光隙法：用光隙法测量直线度的主要量具是刀口尺；将刀口尺刀刃与被测面接触，再对光观看，从隙缝中透光颜色不同判断其误差大小。如隙缝呈现蓝色光带时，直线度误差≤8微米;呈现红色光带时,直线度误差为＞10微米;呈现白色光带时,直线度误差＞15微米；6.1.2垫塞法：用垫塞法测量直线度误差是用平尺来检测的；测量时在平尺两端的2/9的全长处垫上等厚垫片，然后用片状塞规直接测出平尺工作面与被测表面之间的距离，以此评定直线度误差。6.2圆度检测测量时将被测产品放在V形块上，使其轴线垂直于测量截面，同时固定轴向位置，在被测产品回转一周过程中，百分表（千分表）读数的最大差值之半，作为单个截面的圆度误差；按此测量若干个截面，取其中最大的误差值作为产品的圆度误差。6.3圆柱度检测将被测产品放在V形块内，V形块的长度应大于被测产品的长度，在被测产品回转一周过程中，连续测量若干个横截面，然后取各截面内百分表（千分表）测得的所有读数中最大与最小读数差值之半作为该产品的圆柱度误差。6.4平行度检测6.4.1用千分尺测量产品厚度最大值与最小值的差作为该片产品的平行度误差；6.4.2在精密测量台上用千分表测量产品平面最大值与最小值的差作为该产品平行度的误差；6.4.3用高度游表卡尺测量产品平面最大值与最小值的差作为该产品平行度的误差。6.5垂直度检测将直角尺固定在平板上，把产品被测面靠近直角尺，用片状塞规直接测出被测面与直角尺之间的距离，以此评定垂直度误差。6.6同轴度检测将百分表（千分表）与心轴固定在专用夹具上，在被测产品的内孔塞入通规回转一周过程中，百分表（千分表）上读数的最大与最小值之差为该产品的同轴度误差。6.7对称度检测将被测产品放在平板上，用百分表（千分表）测量被测表面与平板之间的距离（做好记录），再将被测件翻转，测量另一被测表面与平板之间的距离，计算各测量面对应测点之间的读数差，并取其中最大差值为对称度误差值。6.8端面跳动检测将产品固定在偏摆仪上，用千分表测量产品平面最大值与最小值之差为该产品的跳动误差。6.9轮廓度将产品送检测中心用投影仪来检测产品轮廓度。