第一章油气集输的流程计量站集输流程的设计油气集输流程的建设规模集输流程的分散和集中程度单井计量，单井分离集中计量，集中分离单井计量，集中分离单井计量，单井分离集中计量集中分离单井计量，集中分离集输系统的压力流程密闭的措施集输流程设计的原则集输流程设计的总趋势油气集输设计的评价标准油气集输的的典型流程1.不加热流程2.加热集油流程又叫小站流程，特点是：单井进站、集中计量、油气混输、集中处理；加热流程适用于倾点和粘度较高的石蜡基原油，有较高的单井油气产量，井口出油温度或管线输送温度低于原油倾点。当井口能量不能使油井产物送往集中处理站，在计量站和集中处理站之间增设接转站。分离缓冲区的作用。近年来新研制了混合物增压多相泵。优点：可代替接转站；降低井口回压、增加油井产量；使井流的输送距离增大、扩大集中处理站的管辖范围；还使卫星油田的油气得以经济地开采；由于上述优点多相泵不但在海洋、沙漠油田，而且陆地油田也有广泛的应用。3.掺热水（热油）集油流程（双管流程）在稠油中掺入一定数量、一定浓度的活性剂水溶液，使稠油形成水包油性乳状液，使原来的油与油、油与管壁之间的摩擦，变成水与水、水与管壁的摩擦，使表观粘度大大降低。也可以掺入热水、热油。优点：解决了高粘度原油的开采问题；投产容易，停产简单，管理方便，生产安全。井场、干线不设加热炉，节约燃料。有效地降低回压，可适当扩大泵长的集油范围，特别在原油含水率处在转相阶段，更有利于降粘和脱水。井场设备少，有利于实行自动化管理。缺点：掺入各井的活性水量不易稳定控制，参入水、地下水、产油量无法分别直接计量，给油田动态分析造成一点的困难。污水循环使用，管线腐蚀、结垢严重。4.热水、蒸汽伴热集油流程热水伴热集油流程与掺水流程类似，循环水泵自水罐吸水，增压、加热后，经阀组分配、经保温的热水管线输送至各井口。回水管线与油井出油管线用保温层包扎在一起，通过热交换加热油井井流，达到安全集油的目的。优点：通过管道换热，间接地为油井出油管线提供热能，流程的安全性比较好；热水不掺入井口出油管线内，油井计量比较准确。缺点：计量站和井口间有三条管线（井流、热水、回水），投资大、钢材消耗多、热效率低。多井串联流程特点：单井计量、多井串联、油气混输、集中处理。优点：同双管、三管流程相比，流程省钢材，投资省，施工速度快，投产见效早。多井串联、成排进站，每个转油站所辖井数多，泵站显著减少，节省大量机、泵、炉，便于集中处理。缺点：对地质复杂、断层多、油井压力变化大的区块，由于各井生产能力差别较大，流程中各井相互干扰严重，甚至端点的井进不了集油管线。计量点、加热点过多而且分散，不便于操作管理；随着含水上升、产液量增加，适应能力差，而且不便于改造。环形集油流程选择流程的依据和原则选择流程的依据和原则油田类型和集输流程的关系四、气田集输系统1.井场2.集气站