65t/h循环流化床锅炉说明书上海工业锅炉有限公司2010年11月10.前言上海工业锅炉有限公司是国内电站锅炉行业历史最悠久的制造企业，在国际上也享有良好的声誉和很高的知名度。上海工业锅炉有限公司在锅炉产品的设计和制造方面技术力量雄厚，工艺精湛，管理上乘，在国内外都有良好的业绩。1．CFB技术的来源从九十年代初期起上海工业锅炉有限公司与中外合作，引进美国、日本的循环流化床锅炉技术，成为国内在循环流化床锅炉技术上最主要、最先进的制造商。目前上海工业锅炉有限公司设计、制造、安装并投运在国内的75~480t/h循环流化床锅炉已有上百台，获得了大量成功运行的经验。在国际上，上海工业锅炉有限公司曾与日本IHI、美国FOSTERWHEELER、瑞典KVAERNER、日本三井造船株式会社(MES)三方合作等大公司合作分包承担和设计制造了许多循环流化床锅炉。在国内与中国科学院工程热物理所合作，实行强强联合，共同开发了适合国内用户需要的循环流化床锅炉。到目前，我们已经形成了自己开发大型循环流化床锅炉的设计、制造和运行体系，积累和制订了设计循环流化床锅炉的技术规范，形成了从35t/h、75t/h、130t/h、220t/h、420t/h、480t/h循环流化床锅炉的系列产品，达到了大批量生产的水平。因此由上海工业锅炉有限公司设计和制造的循环流化床锅炉，其设计具有坚实的基础,制造质量能得到良好的保障。2．技术先进性本产品是上海工业锅炉有限公司在消化吸收引进循环流化床锅炉技术的基础上，以及和中国科学院工程热物理研究所合作，总结开发和设计循环流化床燃烧技术的多年结果及经验，针对75~480t/h循环流化床锅炉的技术特点，采用了新一代的节能型低阻力循环流化床技术，进过验证后的独特技术和成熟经验，使产品更优化，因而更能适应日益严格的环保要求。并具有如下的技术特点：1，炉膛结构优化，采用合理的流化速度，降低流体阻力消耗，减少炉膛磨损。提高燃烧效率，降低飞灰含碳量。22，采用高温物料分离,其特点是在炉膛出口后布置旋风分离器，提高物料分离效率，对细颗粒粒子的捕捉能力强，有利于提高灰循环倍率，使煤粒燃烬增加，燃烧充分。使进入尾部对流受热面的烟气中含灰量小，对流受热面不易磨损，燃烧效率高。3，旋风分离器结构优化（具有专利），降低旋风分离器的阻力，从而达到降低风机能耗，同时通过改变分离状态，来调节循环量，从而扩展了锅炉对燃料的适用范围，其结构经过实践验证。4，采用全水冷膜式壁以保证炉膛的严密性。燃烧室的尺寸富余量大，保证炉内燃料充分燃烧的需求。5，采用低阻力非机械的U型回料装置，具有自平衡返料能力，同时又防止烟气反窜，通过调节，使返料流畅，保证稳定地输送物料，降低流化风压头。6，床下风道点火方式，省气、启动方便，结构简洁可靠，低负荷稳燃性强，锅炉启动速度快，既节约燃气，又安全可靠，无炉膛结焦、点火枪磨损之忧，实行全自动点火。7，采用低阻力防脱落风帽，（具有专利）降低流化床阻力，使布风均匀，布风板由水冷壁管弯制组成，使风室的整体热膨胀性好，结构合理，易于密封，无漏灰，保证物料均匀流化，防止结渣。并采用优质耐热合金钢为风帽材料，耐磨性好，检修维护方便。8，采用较簿的床料厚度，合理组织燃烧，降低炉膛流化阻力。9，优化对流受热面烟道，降低流体阻力，采用成熟可靠的汽冷包墙结构，使膨胀基本一致，密封性能好。受热面采用顺列布置，设置阻流板，防止形成烟气走廊，以免磨损，结构成熟可靠。10，锅炉受压部件的优化设计，充分考虑到循环流化床锅炉抗腐蚀、磨损的特点，使锅炉的可靠性和可用性得到较大地提高。11，采用卧式空气预热器，结构紧凑。空气预热器空气入口段处加装夹层套3管，可有效防止空气预热器管子结露。承受风压能力强，防止漏风。12，锅炉设有膨胀中心，以改善锅炉运行时的热应力状态。使密封设计更为合理，保证了炉体的密封性。13，给煤采用风播煤结构，能防止堵煤，余量大使下煤均匀，在进入炉膛前的落煤管道内和管道转弯处形成气垫，使进煤顺畅。14，对一、二次风道进行优化设计，通过改进喷口和布置，降低阻力。具有可靠的防磨结构，根据循环流化床锅炉的工作特点与实际经验，预知明显磨损部位，采取安全可靠的防磨措施和主动防磨手段，15，锅炉布置合理、整齐、紧凑。炉膛、分离装置及尾部受热面的布置协调、统一，锅炉外观美观大方。可以确保所供产品连续、可靠、安全满发运行。16，对锅炉辅机和系统进行设计优化，对冷、热风系统，返料风系统，烟道引风系统、石灰石