·工艺·设备·乳愿豳厢苯丙乳液毋馅固∞岛虐雷生山(吉林省建筑科学研究设计院，长春130011)摘要：采用内烯酸TN、丙烯酸和苯乙烯等单体进行乳液聚合，制得乳胶漆用的苯丙乳液着重讨论r乳化刹和丙烯酸的用量对涂膜性能的影响，最终确定了苯丙乳液的最佳配方。关键词：乳胶漆；苯丙乳液；最佳配方结束后，升温至87~C，滴加剩余的预乳化液，约2～l前言3h滴加完毕，保温l～2h，然后降温，出料苯丙乳液广泛用于涂料、织物、造纸和粘合剂等将乳化剂分别以单体量的1，5％、2．0％、2．5％和工业，以其优异的耐水性、耐碱性、耐擦洗性和低廉的3％配制苯丙乳液，十燥24h后进行浸水埘比实验，价格受到人们的青睐。但市售的很多苯丙乳液存在其结果见表l。着耐水性、耐沾污性及附着力不理想等问题。苯丙乳表1不同乳化剂用量配制的苯丙乳液膜浸水实验结果液膜的附着力与含羧基官能团的丙烯酸有关；耐沾污性与涂膜的硬度(即玻璃化温度)有关，然而随着玻璃化温度的提高，涂膜的附着力降低；耐水性与乳化剂及含亲水官能团的丙烯酸用量有关，乳化剂及丙烯酸由表l可见，乳化剂的用量对涂膜的耐水性影响的用量增大，涂膜易泛白，耐水性下降。可见，附着很大，乳化剂用量越小，则涂膜的耐水性越好。力、耐水性两者之间是相互关连、相互影响的。本文通2．3乳化剂用量对乳液粒径的影响过对不同丙烯酸、乳化剂配比制得的苯丙乳液进行性能对比实验，从而确定乳胶漆用苯丙乳液的最佳配方。采用激光扫描粒径分析仪测定上述4种苯内乳液的粒径，如图1所示。2实验部分由图1可见：乳化剂用请1．5％时，所得乳液的粒2．1原材料径为200～4O0rim；乳化剂用量2．0％时，所得乳液的苯乙烯(st)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、过粒径为90～150nm；乳化剂用量2．5％和3．0％时，所硫酸铵、乳化剂MS一1、保护胶PM。得乳液的粒径均为30～50nm。乳液膜的光泽与粒径2．2乳化剂用量对涂膜性能的影响大小有关，粒径越小，涂膜的光泽越高。乳化剂用量首先将苯乙烯152ml、丙烯酸丁酯97ml及适量1．5％时，所得乳液的粒径很大，且乳液泛绿光，故不丙烯酸加到加有一定量乳化剂的水溶液中，配制成预适宜配制高光泽乳胶漆；乳化剂用量2．0％时，乳液乳化液待用。另取一定量的水、乳化剂及PM保护胶的粒径大小与乳化剂用量2．5％和3．0％时相差不加到反应釜中，加热升温，当反应温度升至75％时，大。综合涂膜的耐水性和光泽，选择乳化剂用量加入15ml上述预乳化液及适量引发剂。引发反应2．0％为宜。。p0。，。。，。s、≯，、，透力。￡～己内酰胺作为交联剂的封闭剂使用，可降整，泳透力和固化分率的提高也有限，要提升阴极电低阴极电泳涂料的固化温度，提高漆膜的固化分率。泳涂料的整体性能还需要做更多的工作。本实验的工作只是提供了一个改进的方向，要真正用于阴极电泳涂料还需要在适应性和配套性等方收稿日期2002—04～10面进一步研究。需要指出的是，本实验仅对阴极电泳作者地址江苏常州市外环西路北港路口涂料用交联剂进行改进，整个体系没有作更多的调联系电话(0519)3270095转2036涂料工业2{}02年第7期·25·。·工上艺乙·。设备亩·。1001O＼梏萎50囊堪5510501005001000510501005001000粒径／nm粒径／nmAB＼＼梏梏梨梨20510501005001000粒径／rimDA一乳化剂用量1．5％；B～乳化剂用量2．0％C一乳化剂用量2．5％；一乳化剂用量3．0％图1乳化剂用量对乳液粒径的影响2．4丙烯酸含量对涂膜性能的影响表3丙烯酸含量对涂膜耐擦洗性的影响丙烯酸含量分别为2％、4％、6％、8％和10％，乳丙烯酸含量／％246810化剂用量均为2．0％，配制成5种苯丙乳液进行对比实验。丙烯酸含量对涂膜耐水性的影响见表2。注：涂膜耐捧洗性按GB9266规定进行测试。表2丙烯酸含量对涂膜耐水性的影响3结语246s。采用三元共聚法制得苯丙乳液，经过大量实验及实验结果190h泛白96h泛白70h泛白20h泛白2h泛白性能对比测试表明，乳化剂用量2．0％，丙烯酸用量6％配制的苯丙乳液用于建筑乳胶漆，其性能均达到由表2可见，丙烯酸含量越高(即亲水基一CO0HGB／T9755-1995一等品的标准，获得了满意的结果。含量越高)，涂膜的耐水性越差。丙烯酸含量对涂膜耐擦洗性的影响见表3。由收稿日期2002—04—10表3可见，丙烯酸含量越高，涂膜的耐擦洗性越好。作者地址长春市宽平大路35号综合考虑，丙烯酸用量以6％为宜。联系电