山西新临钢钢铁有限公司（以下简称新临钢）炼铁厂现有２×２４ｍ２、１×３６ｍ２３台烧结机，总烧结面积１１８ｍ２，年产烧结矿１７５万ｔ。随着炼铁入炉熟料比率不断提升，高炉强化冶炼对铁前系统各项技术指标要求日益严格，成品烧结矿质量指标愈来愈高。作为铁前系统之一的烧结工序，采取了提高烧结矿强度及改善粒度组成等措施，取得了显著成效，为高炉进一步强化冶炼奠定了基础。１主要措施烧结矿的质量好坏取决于烧结矿的矿物组成和显微结构，要获得良好的显微结构必须具有良好的原料条件和工艺操作制度。决定烧结矿结构的重要因素是烧结过程中如何迅速形成最适宜的熔体液相和熔体固结结构；决定烧结矿强度的关键是熔体的玻璃化和结晶化；熔体结晶化主要决定于熔体冷却后形成新相晶核的数量以及晶核长大的结构和形状；同一晶体根据生长条件（环境、气氛性质以及冷却速度）的变化，可以长成不同的结构和形状［１］。１．１精心备料１．１．１降低热返矿粒度和配比在烧结生产中，热返矿粒度与热返矿量增大后，引起混合料水分波动和成球率下降，成品烧结矿强度降低、粒度变小。新临钢炼铁厂将热矿筛筛孔改为小于５ｍｍ，减少２排筛板，使热返矿粒度控制在３ｍｍ￣４ｍｍ，热返矿量控制在８％以下，以改善混合料水分控制，提高成球率。１．１．２严格生石灰质量检验新临钢炼铁厂生产技术科质检组对进厂生石灰的生、过烧率和化学成分进行检验及定量数值分析。随机抽查拉灰车，对检验不合格的生石灰拒收，以确保生石灰的粒度和有效ＣａＯ含量满足烧结要求。通过严格检验，进厂生石灰的生烧率稳定在２５％，小于３ｍｍ粒级稳定在８０％，大于２００目粒级大于３０％，ＣａＯ含量稳定在８５％，为低温低硅烧结创造好的熔剂条件。１．１．３稳定焦粉粒度为保证焦粉粒度，新上１台４ＰＧ!９００ｍｍ×７００ｍｍ四辊破碎机，并且合理控制焦粉料流，使２台四辊破碎机出口焦粉粒度中小于３ｍｍ粒级稳定在８４％以上，为低温低硅烧结创造好的燃料条件。１．１．４稳定混匀物料配比原料配料系统设有电子皮带计量秤，微机自动控制按预定比例配料。每月利用检修机会，对电子秤进行校正、调零，同时加强电子秤传感器部件的清洁维护，确保计量精度０．５％，配料精度０．５％，并纳入设备考核，从而提高电子秤的运转稳定性，物料配比准确、可靠。１．１．５合理使用电除尘灰电除尘放灰不可避免地引起混合料水分的波动，影响烧结矿质量，因而规定１号、２号机尾电除尘水封放灰，做到连续均匀、细水长流，以减轻对生产的冲击。新临钢炼铁厂制定了《电除尘放灰考核制度》，对放灰量、放灰时间、打水都作了规定，把放灰纳入生产管理中，稳定了生产。提高烧结矿强度的措施王冰１，２张宗?１（１．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京１０００８３；２．山西新临钢钢铁有限公司，山西临汾０４１０００）摘要：介绍了山西新临钢钢铁有限公司炼铁厂在提高烧结矿强度、改善烧结矿粒度组成方面采取的措施。实践表明：这些措施是有效的。关键词：烧结矿强度措施中图分类号：ＴＦ５３８文献标识码：Ａ收稿日期：２００５－１２－２０作者简介：王冰，男，１９７２年生，在山西新临钢钢铁有限公司炼铁厂机修车间工作，现为北京科技大学冶金与生态工程学院在职研究生，工程师。Ｔｅｌ：０３５７－３０９１２１４，Ｅ－ｍａｉｌ：ｃｒｚｃｘｂ＠１６３．ｃｏｍ文章编号：１６７２－１１５２（２００６）０１－００４４－０４总第１０１期２００６年第１期山西冶金ＳＨＡＮＸＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＴｏｔａｌ１０１Ｎｏ．１，２００６１．２改造圆筒混料系统新临钢烧结混料系统采用圆筒混合机，２次混合。为提高混合机制粒效果，降低过湿层对烧结过程的影响，改善烧结料层透气性，主要采取以下措施：１．２．１预热混合料新临钢混合料预热主要依靠热返矿，混料系统距烧结机较远，混合料平均温度较低，无法消除过湿层，难以满足生产需要。为提高料温，采取在白灰消化器内加热水，使白灰充分消化；一混圆筒内加热水造球，二混圆筒内通蒸汽预热混合料等措施，使二次混合机出口料温平均达到７０℃，效果较好。１．２．２强化制粒（１）将一次混合机安装角度由２°３０′降为１°３０′，将二次混合机安装角度由１°３０′降为１°，以压缩物料运动螺距，延长有效混合造球时间，增加有效滚动路程，提高混合料充填率。（２）一次混合机内安装雾化喷咀，按优化的加水曲线分段加雾化热水，供水压力不小于０．