提高电池箔合格率汇总思考流程9选题背景（内部生产数据收集）电池箔生产主要工序有：轧制、分切和倒卷，因此主要影响电池箔合格率的主要因素在这三个工序，而每个工序产生的缺陷比例不一，下表3为各工序产生缺陷的比例表。表3中主要列出了各主要工序的前5大缺陷及其比例，表1-3.2014年1~6月份退货率汇总大家学习辛苦了，还是要坚持表1-4.2014年1~7月份客户投诉及其比例矩阵表（2）项目及缺陷定义项目指标及目标设定项目财务收益预估项目改善团队组建项目计划拟定(甘特图)测量阶段思考流程测量阶段工作计划及分工针对Y/y的测量系统分析22针对麻点的测量系统分析2425262728针对板型的测量系统分析针对板型的测量系统分析板型仪的测量系统分析板型仪的测量系统分析针对Y/y的过程能力分析批次针对麻点的过程能力分析针对杠印的过程能力分析针对胶辊印的过程能力分析针对黑油线的过程能力分析针对宽差的过程能力分析测量阶段小结A、I阶段思考流程根据上述阶段的介绍，为提高电池箔合格率需从电池箔常出现的几大缺陷进行改善：板型、麻点、杠印、胶辊印、黑油线、宽差几方面进行改善。由于麻点与胶辊印的产生根本原因在铝粉及胶辊表面洁净度造成（计划造成的胶辊印较少不列为胶辊印的主要原因），因此将该两个缺陷合并分析。刀片使用米数与麻点实验QuickWin—麻点与胶辊印QuickWinQuickWin—胶辊印QuickWin—宽差宽差5why分析黑油线5why分析QuickWin—黑油线电池箔的单张在4#轧机生产，6#轧机只负责生产成品防错措施：滴油装置QuickWin—黑油线QuickWin—杠印胶辊锥头、轴承使用周期改善鱼骨图（板型）RPN管理准则FMEA（板型）从上述Pareto可以看出，影响板型不良的主要因子为：来料板型差、轧制喷淋量不合理、轧辊凸度不合理三个主要因素引起。下一阶段通过控制该主要因素进行改善及提高。因子验证与优化电池箔合格率统计表控制阶段思考流程电池箔合格率统计表根据上述阶段的介绍，为提高电池箔合格率需从电池箔常出现的几大缺陷进行改善：板型、麻点、杠印、胶辊印、黑油线、宽差几方面进行改善。由于麻点与胶辊印的产生根本原因在铝粉及胶辊表面洁净度造成（计划造成的胶辊印较少不列为胶辊印的主要原因），因此将该两个缺陷合并分析。刀片使用米数与麻点实验改善点1：麻点、胶辊印改善点1：麻点、胶辊印改善点2：宽差改善点2：宽差改善点3：黑油线滴油装置改善点3：黑油线改善点4：杠印分切和倒卷进行打底米数确认，防止超标造成杠印.胶辊锥头、轴承使用周期改善改善点4：杠印改善点5：板型月份将铝箔张开在导辊上，采用单位张力：0.8Kgf/mm2，观察铝箔张开后的板型情况，进行评级，电池箔板型等级为A级。因子验证与优化喷淋量轧辊凸度ControlPlan—控制计划2030