第四章紧急事故处理规程装置发生停电、停汽、停水、停风及着火爆炸等均为紧急事故，它们都会影响装置的正常运行，而且处理不好极易酿成重大恶性事故，生产极其严重的后果，发生以上事故后，班长必须及时联系调度，汇报车间领导，查明原因和停运时间，联系好有关车间做好配合，沉着、果断地指挥各岗位相互配合积极主动地及时排除故障，争取尽快恢复平稳生产。当停电、停汽、停水、停风和发生着火爆炸事故时，应按紧急停工原则处理。关于事故处理原则和紧急停工原则已在反应操作法中列出，这里不再赘述。事故应急处理方案1.外界因素的影响1.1装置停电处理原则发生停电事故后，班长及各岗位操作员要沉着、冷静、正确判断，迅速果断的进行处理。小规模停电此类停电只停一路供电或两路均停而短时间即可恢复，停电范围很小，处理方法：反应系统：a、反应进料泵某路停运而另几路仍在运行，主风机也未停运时，可增大未停运各路进料量，维持生产的进行，当渣油泵停用时间较长时，应用冲洗油顶线。b、反应进料泵均停，或主风机停运时，视具体情况启用进料自保或主风自保，差压波动太大时，启用差压自保。c、气压机停运时，用机入口放火炬闸阀控制反应压力。分馏系统立即启用各停运泵的备用泵。密切注意各液面的变化。三机系统气压机停运时，及时联系送蒸汽，启动气压机。若主风机未停，应注意反应岗位可能投主风自保，以便及时打开机出口放空，防止机飞动。主风机停运时，开关不跳开，需按停机按钮，重新做好开机准备，请示调度和总变送电。否则，盲目送电造成事故。再生器用风可补非净化风和加大未停机组的负荷。吸收稳定系统尽快启动各停运泵的备用泵，调整操作。气压机停运时，调整操作保证系统压力，维持三塔循环，按富气中断处理。大规模停电此类停电各路供电均停，停电时间长，范围大。大规模停电时，水、电、汽、风均停，处理原则如下：反应系统：迅速启用进料、主风、差压、提升风自保。用放火炬阀控制反应压力，动力风压不够时，改用手动调节。如已确认为大规模停电，再生温度低于380℃仍不能供风时，应及时卸出两器内的催化剂，集中力量关闭与两器连接的所有阀门，按正常停工处理。待各部供电恢复后，按正常开工步骤开工。分馏系统：注意防止各液面超高，必要时启用放空撤液面。各泵断开电源，关闭出口阀门，待来电后重新启动或根据开工步骤适时启动。关闭再吸收塔出入口阀门。三机系统：主风机停运，关闭出口阀，打开放空阀，由高位油箱供油冷却轴承，按规程盘车。气压机停运时，关闭出口手阀，打开出口放火炬阀。由高位油箱供油冷却轴承，按规程盘车。各系统工程恢复正常运行后，气压机、主风机尽快按操作规程重新开机。吸收稳定系统：尽量维持系统压力，维持各液面。若反应已按正常停工处理，本岗位需采取相应措施。各泵出入阀关闭，待来电后重新启动或根据开工步骤适时启动。其它可参照停水、汽、风的处理方法处理。1.2装置停汽处理原则蒸汽压力下降蒸汽压力下降至0.3MPa以上，此时可维持生产，需作如下处理：降低处理量，保持正差压，关小待生塞阀维持沉降器藏量。密切注视汽提蒸汽和预提升蒸汽的变化，防止碳堆积或把油汽带入再生器造成事故。气压机停机，用机入口放火炬阀控制反应压力。分馏随反应降量做相应调节，保证产品质量合格。吸收稳定按富气中断处理，保持各塔压力。密切注意各发汽包的液面，严防水窜入蒸汽管网。蒸汽全停按上述方法处理后，如蒸汽压力继续下降至0.3MPa以下时，则作如下处理：启用进料自保。调节好两器压。将沉降器催化剂转入再生器，关闭两个单动滑阀。维持单容器流化，床层温度维持在600℃以上（不能超指标），关闭两器所有的吹汽点，以防堵塞。床层温度下降时，可喷燃烧油维持（温度不小于370℃）。蒸汽压力继续下降，直0.2MPa以下，关闭分底吹汽和柴油汽提塔吹汽。回炼油、油浆系统保持循环并酌情外甩。渣油用冲洗油顶线。吸收稳定维持各塔循环，保持系统压力。若已确认为长期停汽，反应应按正常停工处理，尽快卸出系统催化剂。长期停汽，必须关死入装置蒸汽总阀，来汽后按正常开工程序恢复生产。1.3装置停水的处理原则停新鲜水装置区新鲜水停止时，两机润滑油冷后温度升高，各级泵的轴瓦、轴承温度升高。新鲜水停时，为维持装置生产将新鲜水上水阀关死，向系统串入循环水，各机泵都改为循环水冷却。若长期停新水，而由于各种原因致使回炼油泵、油浆泵都不能运行时应投进料自保，用蒸汽将系统油扫净。分馏塔液面超高，可启用油浆紧急外甩。若主风机因此而不能运行，应投用主风自保，尽量维持再生温度，等待供水后恢复。停循环水装置区循环水停止后因冷凝冷却器的效果变差，冷后温度上升，造成反应压力上升，富气量增多，此时应如下处理：短时间中断循环水，应向循环水系统串入