四、夹具体设计夹具的定位、引导、夹紧装置装在夹具体上，使其成为一体，并能正确的安装在机床上。图3为采用铸造夹具体的轴套钻孔钻模。夹具体1的B面作为安装基面，定位心轴2与夹具体1采用过渡配合，用锁紧螺母8把其夹紧在夹具体上，用防转销钉7保证定位心轴缺口朝上，钻模板3与夹具体1用2个螺钉、2个销钉连接。夹具装配时，待钻模板位置调整准确后，在拧紧螺钉，然后配钻，钻铰销钉孔打入销钉定位。此方案结构紧凑，安装稳定，具有较好的抗压强度和抗振性。图4为采用型材具体的钻模。夹具体有盘1及套2组成，它是有棒料、管料等型材加工装配而成。定位心轴安装在盘1上，套2下部为安装基面B，上部兼作钻模板。套2与盘1采用过渡配合，并用3个螺钉7固定，用修磨调整垫圈11的方法保证钻套的正确位置。此方案取材容易，制造周期短，成本较低，且钻模刚度好，重量轻。我认为，方案2较好，所以采用了方案2，如图4五、夹具装配总图及尺寸标注（1）标注夹具的轮廓尺寸如图图4所示，其最大轮廓尺寸（S）为84mm（长）、Φ70mm（宽）、60mm(高)（2）影响定位精度尺寸它主要指工件的限位基面与定位元件及定位基面之间尺寸公差Φ20H7/f6，该尺寸及公差影响定位精度。（3）影响对刀精度的尺寸它主要指钻头与导向孔（及钻套）的尺寸和公差，如图图4所示，钻套导向孔尺寸Φ5F7mm(Φ5)mm。钻头尺寸为Φ5h9mm(Φ5mm)，钻套中心至定位元件的尺寸其中钻套中心至心轴的定位端面的基本尺寸取零件上20的平均尺寸极限偏差双向对称标注，取零件20公差0.1的一半即0.05作夹具的公差。即钻套中心至心轴定位端面的尺寸和公差20.05±0.025mm。为保证Φ5孔中心线对基准A的对称度0.1mm，按夹具尺寸公差一般取工件相应加工尺寸的1/5-1/2其取其1/3即又公差为0.03mm夹具上的钻套中心线对定位心轴的对称度公差。（4）影响夹具精度的技术要求它表示对刀、导引元件相对夹具体的位置要求.如图4所示，钻套孔轴线相对夹具B面垂直度±0.03，定位心轴相对安装基面B面的平行度为0.05mm（5）其他装配尺寸如图图4所示，定位支撑心轴轴与盘1配合尺寸Φ14H7/r6，盘1与套2的配合尺寸为Φ14H7/r6，套与钻套的配合尺寸为Φ14H7/r6。六、夹具工作使用过程夹紧螺母5松开取下开口垫圈4，可将工作轴套装在定位心轴3上，然后装上开口垫圈4，拧紧夹紧螺母5即可，开始钻孔Φ5，Φ5加工好之后，松开夹紧螺母5，取下开口垫圈4即可卸下工件，整个操作过程简单方便。七、工件在夹具中加工精度分析本程序的主要加工要求是：尺寸20mm，对称度为0.1mm,其加工误差影响因素如下所述.。（1）定位误差Δdw对于20mm来说，由于B面既是工序基准又是定位基准，所以Δdw=0.对于对称度0.1mm来说，其定位误差为工件定位孔与定位心轴配合的最大间隙.工件定位孔的尺寸为Φ20H7（），定位心轴的尺寸为Φ20f6（）mm。Δdw=xmax(0.021+0.033)mm+0.054mm（2）引导误差Δjd如图4，钻模板底孔至定位元件尺寸公差0.05=0.5mm，钻模板底孔相对定位心轴线对称度0.03mm，由于工件被加工的孔较浅，刀具的引偏量即为钻头与钻套的最大配合间隙Х2。钻套导向孔尺寸为Φ5F7mm(Φ5)mm,钻头尺寸为Φ5h9mm(Φ5mm),则Х2=0.052mm,那么尺寸20mm。导引误差为：Δjd1===0.072对称度0.1mm引导误差为：Δjd2===0.06（3）夹具误差ΔJ影响20mm夹具误差为导向孔对安装基面的垂直度Δjt为0.03mm,影响对称度0.1mm的夹具误差仍为导向孔对安装基面的垂直度Δj2=0.03mm,由于在引导误差中已考虑钻模板上钻套底孔相对定位心轴对称度，其与垂直度在公差上兼容，只需计算其中较大一项即可，由于已确定对称度也为0.03mm，且对称度与垂直度公差值相等，所以可不考虑垂直度，即Δj2=0(4)加工方法误差ΔG因机床误差，刀具误差。工艺系统受力变形以及受热所引起的工件误差，统称为加工方法误差。因该项误差因素较多又不计算，根据经验。取工作尺寸公差的k的1/3。对于尺寸20mm，加工方法误差0.033mm,对于对称度0.1mm其加工方法误差同样也为ΔG2=0.033mm。由于夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，即Δja=0，总加工误差Δ和精度储备jc的计算见表二。表二钻Φ5mm孔夹具的加工误差计算20对称度为0.01Δdw00.054Δjd0.0720.06Δja00ΔJ0.030ΔG0.0330.33ΔΔ=0.085ΔC(0.1-0.085)=0.015>0(0.1-0.087=0.013>0结论，由计算结果可知，该夹具能保证