1、工程概况B4层基础底板结构标高为-18、90ｍ、-20、90ｍ。二次结构板做法：35０㎜厚φ25~３0卵石滤水层,50㎜厚C２０细石混凝土,200㎜厚C3５钢筋混凝土面板配筋10200㎜。3、施工部署３、1施工流程机电房设备基础施工→机电房滤水层及二次结构板→-1９、3m承重墙及楼板→Ⅰ-1区→Ⅰ-2区→Ⅱ-1区→Ⅱ-2区→Ⅱ－3区→Ⅰ－3区→Ⅲ区→Ⅴ区→Ⅵ区→Ⅶ区每个区施工顺序:素混凝土承托柱→排水管安装→监理验收(不合格返修)→卵石滤水层→监理验收（不合格重新夯实）→C２0细石混凝土垫层→钢筋绑扎→监理验收(不合格返修)→混凝土浇筑→养护3、2施工准备1)材料准备2)机械准备注:设备用量为一个区域内数量。3）人员准备成立以质量总监为首得质量管理小组，对各个工序质量进行控制。４）施工现场准备二次结构板施工前按照临时照明方案将临时照明布置完毕,保证施工区域照明。底板上得模板扣件及垃圾清理干净。现场不堆放大量材料，卵石等材料根据填方量随时进场。钢筋堆放在未施工区域,施工完毕后清理干净。3、３根据施工进度计划安排机电设备进场时间3、4材料进场通道排水管、卵石等材料通过现有下基坑马道进入Ⅴ－２区。Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅴ-２、３区按照图示道路运输材料。Ⅲ、Ⅵ、Ⅴ-1区按照图示道路运输材料根据２010年施工进度计划,北区钢结构通道在2０10、4、13形成,考虑到B3层脚手架拆除及B2层混凝土结构施工时间，底板二次结构施工安排在２010、4、25开始,此时B３层脚手架脚手架已经拆除,具备施工条件。Ⅴ－2区钢结构通道部分（如下图所示）二次结构板后施工,待通道转移到Ⅲ区后,再进行施工。4、施工工艺4、１设备基础施工首先进行设备机电房部分设备基础及地面施工,而后进行大面积施工。设备基础模板采用１5㎜厚模板,50×1０0木枋及Φ48×3、5钢管加固。基础高度大于60０㎜采用穿φ12对拉螺杆固定。设备基础弹出定位线后,进行模板安装。设备基础浇筑完毕后及时养护。4、2承托墩施工根据施工面积按照承托墩间距3、5m,重车区域间距2、5ｍ,在基础底板上弹出定位线。模板采用15㎜厚模板,５０×1００木枋加固。混凝土浇筑前对底板表面进行凿毛处理并浇水湿润。混凝土采用人工振捣,侧模拆除时得混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。４、3排水管安装排水管得材料要求、施工工艺流程、安装方法及管道试验详细见机电分包上报得《疏水层排水管道施工方案》。排水管安装完毕并经验收合格后，交付进行回填。4、4卵石层回填回填前将底板上积水及杂物清理干净,素混凝土承托墩施工完毕。卵石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。卵石粒径符合设计要求。在外墙上得弹上水平标高线控制铺筑厚度。自卸汽车运输至B4层底板，然后人工转运至回填区域。用平板夯实机振动密实，夯实遍数3~4遍。压实完成后,表面应拉线找平，并且要符合设计规定得标高。4、5Ｃ20细石混凝土卵石层施工完毕后，铺设50㎜Ｃ２0细石混凝土,坍落度不宜大于１00㎜。现场观察混凝土水泥浆不渗入卵石层为宜,随铺随抹平。4、6钢筋工程４、6、1钢筋管理钢筋进场须出具产品质量证明书,钢筋牌号与化学成分符合国家标准要求。按国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》等得规定分批进行复试检验,合格后方能用于拟定部位得施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量,以免混淆,且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起,堆放钢筋地点附近也不得有有害气体,以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理,建立严格得验收、保管与领取得管理制度。进场钢筋得使用作好台帐,跟踪钢筋得使用情况并作好记录。４、6、2钢筋绑扎楼板钢筋10200接头采用绑扎搭接,搭接长度1、4Lae。受力钢筋之间得绑扎接头位置应相互错开，接头率不大于50%。两个绑扎接头中心距离不小于搭接长度得1、3倍。绑扎前应清理干净底板上杂物，弹好钢筋位置线。核对钢筋型号规格就是否与设计相符。钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点得铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋采用10“”形马凳，支撑间距1ｍ。由于混凝土分区域浇筑,钢筋要按照接头错开得原则甩茬。４、7混凝土浇筑4、7、1施工准备（1)所有机具在浇筑前进行检查与试运转,保证砼施工正常进行。(2)在砼浇筑前,掌握水电供应信息,保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具,以防临时停水、停电。（３）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净,并浇水湿润。（４)钢筋工程经自检合格后,及时通知监理、顾问进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋得隐蔽验收记录。（5)浇筑砼前,对机电预埋管线作好全面检查、验收,并请相关单位签字确认。