会计学5.1埋弧焊的原理(yuánlǐ)、特点和应用/二、埋弧焊的特点(tèdiǎn):缺点：1)难以空间位置施焊2)对焊接坡口和装配要求严格.3)难以焊接易氧化的金属材料（Al、Ti等）、（焊剂成份MnO、SiO2，具有氧化性，使Mg、Al氧化）。4)不适(bùshì)与薄板和短焊缝J增大，1mm以下板不适(bùshì)用自动焊，不适(bùshì)用短焊缝.采用特殊装置保证焊剂在焊接不落下。(磁性焊剂)。三、埋弧焊分类(fēnlèi)及应用5.2埋弧焊的冶金(yějīn)特点5.3埋弧焊用焊接(hànjiē)材料焊剂(hànjì)非熔炼焊剂分为:粘结焊剂和烧结焊剂两类。粘结焊剂是将一定(yīdìng)比例的各种粉状配料加入适量粘结剂(如水玻璃)．经过混合搅拌、粒化和低温(400Ċ)以下)烘干而制成的一种焊剂，过去也称为陶质焊剂；烧结焊剂是将一定(yīdìng)比例的各种粉状配料加入适量粘结剂(如水玻璃)，经混合搅拌后，在高温(400-1000C)下烧结成块，然后粉碎、筛选而成的一种焊剂。2．对焊剂(hànjì)的要求焊丝(hànsī)焊剂与焊丝(hànsī)的匹配2)在焊接低合金高强钢时，除要使焊缝与母材等强度外，还要特别注意(zhùyì)保证焊缝的塑性和韧度，可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂，配合相应的合金钢焊丝。当焊接强度级别比较高的钢时，为了得到高韧度，一般选用碱度高的烧结焊剂。3)在焊接耐热钢、低温钢和耐蚀钢时，除了要使焊缝与母材等强度外，还要保证焊缝具有与母材相同或相近的耐热性、耐低温性或耐蚀性，可选用中硅或低硅型焊剂与相应的合金钢焊丝相配合。4)焊接奥氏体或铁素体高合金钢时，主要是保证焊缝与母材有相近的化学成分，使焊缝具有与母材相匹配的特殊性能(如耐蚀性等)，同时也要满足力学性能和抗裂性能等方面的要求。2．埋弧焊的工艺特点(1)稀释率高在进行不开坡口的对接焊缝单道焊或双面焊，以及开坡口的对接焊缝根部焊道焊接时，焊缝熔透深度大，母材熔化量大，焊缝的稀释率可高达70％，这使得焊缝的成分在很大程度上取决于母材的成分。(2)热输入高焊接接头的冷却速度比较慢，焊接接头组织易粗大，强度和韧度降低。为了提高接头的强度和韧度，在焊接厚板坡口的填充焊道时，应选用合金成分略高于母材的焊丝(hànsī)并配用中性焊剂焊接。(3)焊接速度快择适宜快速焊的焊剂，例如铝钛型的烧结焊剂SJ501、SJ502等。常用钢材埋弧焊焊丝(hànsī)与焊剂选配组合见表5-75.4埋弧焊设备(shèbèi)/2.埋弧自动(zìdòng)焊机的组成及作用组成：见表3─61）送丝机构作用：焊丝通过焊丝盘经过导电阻送到电弧区。2）行走机构：行走速度＝焊接(hànjiē)速度。行走轮是绝缘轴与导电阻绝缘。3）埋弧焊电源可用交流电和直流电：要求：U。＝70～80(ｖ)，负载持续率100％Ｉ＝700～1000Ａ以上。直流电流：易控制焊道形状，用于低Ｍn低Ｓi高Ｆ焊剂，采用(cǎiyòng)反极性熔深大；正接熔深浅。交流电源：可减少磁偏吹,用H430,H431焊剂BX2-10004）控制系统：送丝、行走(xíngzǒu)、引弧、自动控制（控制盒安装在小车上）。5）机头调节机构。如图3－30。为了使焊丝对准焊缝,焊丝机头应有足够的自由度180度。6）易损件辅助(fǔzhù)装置：①导电咀：三种形式：管式，滚轮式，瓦片式，（Cu制Φ2mm以管式），Φ3以上角轮式或互片式。②送丝滚轮：单主动Φ2mm以下，开Ｖ型槽双主动Φ2mm以上，齿轮啮合,推力↑,摩擦力↑。③导向滚轮：可做为简易式机械跟踪装置.④焊丝盘。⑤其它：焊剂回收器（吸入式和吸压式）电缆滑动支架3.埋弧设备MZ-1000,电弧电压反馈自动调节式（发电机-电动机系统(xìtǒng)）MZ-1000.自身调节式。（交流异步电机等速送丝式）NZA-1000，NZC-1000气保护、埋弧焊两用机。主要介绍，MZ-1000焊机,用途：对接角接.开坡口.不开坡口，15％倾斜面技术规格：电压380（V），I＝400-1200（Ａ）控制电压：交流36（V）直流18（V）Φ＝3-6mm，v送＝0.5-2M／分。Ｖh＝15-70m/h.焊丝盘容量12kg.焊剂漏斗容量12kg.2.MZ─1000工作原理(yuánlǐ)：(1)组成：控制；焊丝拖动；小车拖动电路。①.焊接电源控制回路：②.送丝拖动回路：Ｐ113中间部分。③.小车拖动电路：L5，L7它激线圈。(2)焊机操作：①.准备：闭合SA1：M4启动风扇抽动机；M3启动C1，C2，转子转动；TC1，TC2获的电压，VC1直流输出。RP1调Ｖ焊，SB3，SB5，SB4，S