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会计学二、埋弧焊的特点及应用范围1.埋弧焊的主要优点:(1)焊接生产率高(2)焊缝质量好(3)焊接成本较低(4)焊件变形小(5)劳动条件好2.埋弧焊的主要缺点:(1)难以在空间位置施焊(2)由于埋弧焊所用焊剂的主要成分是SiO2、MnO等,难以用于焊接铝、钛等易氧化的金属及其合金。(3)对焊件装配质量要求高(4)不适合焊接薄板和短焊缝3.应用范围总之,埋弧焊适用(shìyòng)于低碳钢及合金结构钢中厚板水平长焊缝的焊接。第二节埋弧自动焊焊接(hànjiē)材料主要有焊丝(hànsī)和焊剂一、焊丝(hànsī)与手弧焊焊条的焊丝(hànsī)相同二、焊剂1、焊剂的作用和对焊接的要求1)作用:覆盖焊接区,保护焊池;对焊缝金属渗合金,改善接头性能;焊剂中的萤石有去氢作用,防止气孔产生。2)要求:与焊丝配合(pèihé),能保证焊缝金属的化学成分及机械性能都符合要求;应有良好的焊接工艺性,即电弧能稳定燃烧,脱渣容易,焊缝成形美观;应有一定的物理性能,且不易吸潮。三、焊剂分类和统一牌号按制造方法分熔炼型、烧结型和陶质型三种。按化学成分分见表3-1,3-2。二、焊剂1、焊剂的作用和对焊接的要求1)作用:覆盖焊接区,保护焊池;对焊缝金属渗合金,改善接头性能;焊剂中的萤石有去氢作用,防止气孔产生。2)要求:与焊丝配合,能保证焊缝金属的化学成分及机械性能都符合要求;应有良好的焊接工艺性,即电弧能稳定燃烧(ránshāo),脱渣容易,焊缝成形美观;应有一定的物理性能,且不易吸潮。三、焊剂分类和统一牌号按制造方法分熔炼型、烧结型和陶质型三种。按化学成分分见表3-1,3-2。第三节埋弧自动焊设备埋弧自动焊机主要由焊接电源、控制箱、焊接小车三部分组成,适合于水平位置或水平面倾斜不大于15°的各种对接、角接和搭接接头的焊接,也可借助滚轮转胎焊接圆筒形焊件的内外环逢。目前(mùqián)国内使用最普通的埋弧焊机是MZ-1000型和MZ1-1000型两种。第四节埋弧自动(zìdòng)焊工艺二、埋弧自动焊的工艺参数1.焊接电流当其它条件不变时,焊接电流的增加,则焊缝(hànfénɡ)熔深和余高都增加,而焊缝(hànfénɡ)宽度几乎保持不变(或略有增加)。电流是决定熔深的主要因素。2.焊接电压其它工艺(gōngyì)参数不变时,焊接电压对焊缝成形影响是电弧电压增大,则焊缝宽度显著增加而焊缝熔深和余高略有减少,所以焊接电压是决定熔宽的主要因素。3.焊接速度其它参数不变时,焊接速度增加时,焊缝熔深和焊缝宽度都大为下降。4.焊丝直径与伸出长度焊接电流不变时,减少焊丝直径,因电流密度增加,熔深增大,焊缝成形系数减少。焊丝伸出长度增加时,熔敷速度和熔敷金属增加。5.焊丝倾角单丝焊时焊件放在水平位置,焊丝与工件垂直,当采用(cǎiyòng)前倾焊时,焊缝成形系数增加,熔深浅,焊缝宽,一般适用于薄板焊接,焊丝后倾时,焊缝成形不良,一般只用于多丝焊的前导焊丝。6.焊件位置的影响当进行上坡焊时,与焊丝前倾作用相同;下坡焊的情况正好相反。埋弧自动焊的操作(cāozuò)工艺三、埋弧自动焊的工艺(gōngyì)方法1.对接接头的埋弧焊(1)双面埋弧焊1)不留间隙双面焊;2)预留间隙(jiànxì)双面焊,如图5-13所示;2.角接接头(jiētóu)的埋弧焊3、多丝埋弧焊第五节单面焊双面成型(chéngxíng)埋弧焊工艺单面焊双面成型一般应用与薄板焊接,主要应用于V形坡口,单面焊接并焊透使对面成型,焊缝组对间隙一般都在2.5~3mm,所以(suǒyǐ)在封底层一般不需摆动,随着焊缝盖面层数的增加,摆动应不断加大。你讲的组对情况,相当于已经开了破口,打底层焊接也如上所述,但也要看你的组队间隙。单面焊双面成型一般应用与薄板焊接,主要应用于V形坡口,单面焊接并焊透使对面成型,焊缝组对间隙一般都在2.5~3mm,所以在封底层一般不需摆动,随着焊缝盖面层(miàncénɡ)数的增加,摆动应不断加大。你讲的组对情况,相当于已经开了破口,打底层焊接也如上所述,但也要看你的组队间隙。单面焊双面成型焊口在封底层(dǐcénɡ)无论平,横,立,仰一般都是断弧焊,但在盖面层焊接可以根据位置的改变采用连弧焊接,可以根据个人对焊接电流的适应程度进行改变.一、带钢板衬垫单面焊1.定义2.应用二、带焊剂(hànjì)衬垫单面焊1.RF法工艺P65~82//2.FCB法工艺(gōngyì)P82~88高效焊接方法(fāngfǎ)还有单面焊、埋弧自动焊、垂直自动焊、二氧化碳焊、熔化咀焊和机器人焊接等。FCB法焊接工艺规程3.高铝质陶瓷(táocí)衬垫——单面焊接双面成型海