目录工程概述……………………………………………………………………..1工程概述施工依据……………………………………………………………………..1施工依据主要施工工器具……………………………………………………………..1主要施工工器具施工劳动力组织及进度……………………………………………………..1施工劳动力组织及进度施工工艺流程………………………………………………………………..1施工工艺流程主要施工方案………………………………………………………………..1主要施工方案施工质量要求………………………………………………………………..4施工质量要求环保注意事项………………………………………………………………..5环保注意事项文明施工措施………………………………………………………………..5文明施工措施一、工程概述防火墙，高度为m，全长m，为清水混凝土结构。二、施工依据《构筑物上部结构图》《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69―87《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》房屋建设部分（2002年版）有关设计变更及相应套用图集三、主要施工工器具5m钢卷尺水准仪4把1台线垂2把手钻1把振捣器3个四、施工劳动力组织及进度五、施工工艺流程钢筋加工→钢筋安装→埋件安装→模板加工制作→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→成品保护六、主要施工方案本工程防火墙高度为7.6m，计划分二次浇筑，第一次建筑高度为3.94m，阴阳角采用直角处理，水平缝采用宽度2.5cm，矢高1.5cm的圆弧分隔条。拆完模板后分隔条处理方案需业主重新界定（初步定为涂刷沥青涂料），对拉螺栓设置于分格条处。6.1模板为保证防火墙外观、质量，模板全部采用镀膜棕色板，规格为2440*1220*15mm。6.1.1模板准备：模板必须经验收合格后方可使用。6.1.2模板制作：6.1.2.1模板制作前，必须由技术人员进行模板翻样。模板翻样前，充分熟悉图纸，了解防火墙高度、长度、埋件预埋尺寸，位置，并制作出模板拼装图，经各级验收合格后方可模板制作。模板拼缝处，均粘贴2mm厚双面胶带，拼装时将胶带挤紧，然后用铁钉进行加固。粘贴胶带时，胶带上表面与模板上表面齐平，拼装后胶带表面不得高出模板上表面。如有未挤紧原因造成突出时，用剪纸刀顺模板表面将胶带割齐。6.1.2.2拼装模板采用加工后规格为48*70的方木，与钢脚手管规格一致。拼装时，铁钉距模板边缘20mm处钉设，间距200-300mm，钉子为双面对称布置。锤钉子时。保证钉子与模板垂直，锤击完钉子后，模板表面不得出现锤击印痕，且保证钉子上表面与模板平齐。方木采用竖直布置，即在模板两侧及中间布置。6.1.2.3为保证防火墙的质量、外观，需在模板接缝处设置分隔条。分隔条采用宽度2.5cm，矢高1.5cm圆弧分隔条。6.1.2.4螺栓孔制作：防火墙由于表面积较大，因此模板加固时采用对拉螺栓进行加固。对拉螺栓孔钻制时，先在模板弹线，从与接触面一侧向另一侧钻，保证钻头与模板面保持垂直，螺栓孔间距500mm。采用直径12mm的圆钢做对拉螺栓，直径15mm的UPVC管做套管，模板钻孔直径采用15mm钻头，尽量保证螺栓孔不漏浆。本工程埋件采用螺栓固定，因此模板上提前排放埋件位置尺寸线，在模板上钻孔。埋件固定螺栓采用直径8mm全丝80mm长螺栓，埋件螺栓孔直径定为10mm。6.1.3模板加固：模板加固采用木方加钢管作为背楞管，对拉螺栓进行加固。背楞管间距250-300mm，加固钢管间距600mm。加固钢管应顺直，放置时应垂直均匀，横平竖直。对拉螺栓加固时，应保持松紧一致，不得出现模板弯曲影响浇筑质量。6.1.4模板拆除：模板拆除时，混凝土构件应养护到期，且构件达到设计强度的75%方可进行。拆除时，不得硬砸猛撬，同时保护混凝土棱角。拆模原则为先支后拆，后支先拆。6.2埋件6.2.1埋件加工：埋件加工时，下料采用自动割刀进行下料，严禁采用电气火焊进行下料，以保证埋?边整齐。埋件加工后，针对焊接变形进行调整，保证埋件平整，与模板接触面无缝隙。同时，在埋件四角处距边20mm处钻直径10mm孔，以便穿设埋件固定螺栓。6.2.2埋件安装：埋件安装前焊好固定螺栓，待模板封闭加固后，上螺帽固定，验收时，逐一检查埋件固定螺栓外漏长度，以保证埋件完全与模板接触无缝隙，防止埋件与模板间进浆，造成埋件陷进混凝土表面。6.2.3埋件防锈：模板拆除后，对埋件进行防护。清除埋件表面水泥浆，涂刷防锈漆；涂刷时，在埋件四周粘贴胶带，既保证埋件周边平齐又