燕山大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：冷轧带钢板厚、板凸度监测的研究学院（系）：电气工程学院年级专业：08级工业自动化1班学生姓名：马玉娜指导教师：赵新秋完成日期：2012年3月25日综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义国内外研究动态本课题主要针对冷轧时因监测手段落后引起板形不良、厚度不不均的问题提出来的。研究对象主要包括测量板厚、板凸度的方法和监测仪器的选择。A:测量板厚、板凸度的方法研究动态板厚、板凸度测量是工业生产中的一个难题，也是一道不可缺少的工序，而测量测量结果的准确直接影响产品质量，目前国内外研究主要有俩种方法应用比较广泛。一种是射线法，虽然精度较高，但造价高，有放射性污染；另一种方法是采用电涡流方法进行检测，这种方法成本低、可靠，西德采用电涡流传感器穿透法来测厚，一般利用红外线补偿温度的影响，但这种方法对冷却液要求非常高。目前国内大都采用进口设备。B:监测仪器的研究动态从生产实践来看，生产现场对板带厚度、板凸度的监测手段主要要求为:高精度和高响应特性，即它必须能如实地反映带钢真实板形的状况为操作者或操作系统提供及时可靠的在线板形信息。良好的适应性，即它可应用于测量不同材质、不同规格的板带产品，在轧制生产线的恶劣环境中可以长时间工作而不发生故障或降低精度。监测装置安装方便，易于维护；硬件结构简单，占地面积少。对监测的在线板带不造成任何损失。板厚、板凸度的控制是带钢轧机的关键技术、前沿技术、高难度技术。从六十年代开始，板带质量的监测手段的研究已经进入正题。目前，国际上许多著名的公司都有其各自的板形仪生产，如瑞典的ABB公司、德国的西门子公司以及日本的三菱公司等。在国内，燕山大学也研究成功了自己的板形仪，并应用于武钢冷轧厂。但实际应用的板形仪大部分来源于进口。随着科学技术和工业的快速发展，对产品的质量要求精度的提高，冷轧带钢的板形监测的研究趋势是自动化，精确化，低成本化，可调化。监测仪器发展至今，大体经历了四代发展历程，即模拟仪器、分立元件式仪器、数字化仪器和智能仪器。由于电子技术、计算机技术和网络技术的高速发展及其在电子测量技术与仪器领域中的应用。新的测量理论、测试方法、测试仪器结构不断出现。其中计算机处于核心地位，计算机软件技术和测试系统更紧密结合成一个有机整体。目前，国内外比较流行的新的仪器——虚拟仪器。2、课题研究意义在钢铁生产中，带钢是最主要的钢材产品。在我国约占钢铁产量的45%，在发达国家约占55%。带钢生产在国民经济中占有十分重要的地位，广泛应用于汽车、化工、船舶、建筑、食品包装、家用电器等生产和生活中。带钢生产水平是衡量一个国家冶金工业、机械工业和自动控制技术的重要标志，尤其是冷轧带钢的产量和生产技术，对国家的工业、国防、农业及其其他关键性领域中生产技术的发展和进步有着举足轻重的影响。板厚板凸度是衡量带钢的重要质量指标。随着社会发展与科学技术的进步，用户对冷轧带钢产品质量的要求越来越高，板厚的精确问题已成为日益迫切的急需解决的问题。就当今工业而言，冷轧薄板作为一种主要的机械和汽车制造原料，其生产规模日益扩大，如汽车、电子行业等大量需要厚度为0.1~0.3mm，厚度偏差为正负0.005mm，甚至0.001mm左右的冷轧带钢。然而高精度薄板的国产率却一直徘徊在60%左右，供需矛盾突出。在冷轧过程中，对板带尺寸精度控制的要求越来越高，而控制系统只有依靠可靠的在线轧制信息进行合理处理，才能发出正确的指令控制执行机构工作，这些在线的轧制信息，就由相应的监测系统提供。因此，好的监测系统才能生产出高精度的尺寸。由于轧制理论、设备、工艺和测控技术的发展，为改善板厚、板凸度的精度问题提供了可能。但是，到目前为止，与国际先进水平，我国的板厚、板凸度监测技术整体水平还有一定的差距。因此，改善冷轧产品的板形，提高板材带钢的整体质量，研究冷轧带钢板厚板凸度的监测方法具有很大的理论研究和实际应用价值。二、研究的基本内容，拟解决的主要问题1）板带材的厚度和横向厚差（板凸度）的基本理论，包括：a,基本概念b,轧制过程中厚度变化的基本规律c，影响厚差变化的因素2）监测系统的选择和设计3）如何进行系统的实时监测、智能控制三、研究方法及措施1、通过阅读大量的中英文文献和相关的书籍，了解基本概念2、选择测量板厚、板凸度的主要的方法，选择在线实时监测系统模型、控制方法和控制理论。3、通过选择的监测仪器进行监测，观察监测曲线。注：本论文拟采用电涡流的方法进行厚度测量，虚拟仪器进行板厚、板凸度的监测。四、研究工作进度第一阶段（1~4周）查阅关于冷轧带钢板厚板凸度监测的内外相关文献，了解其监测系统研究现状，及